世界最大的被动式工厂怎么管理? 森鹰窗业数字化平台让难题变得so easy

微博 微信

文丨唐洪涛

来源 |  首席数字官

新时代新经济的潮流冲击下,传统的工厂管理方式已经落伍。

坐拥世界最大的被动式工厂,哈尔滨森鹰窗业股份有限公司(以下简称“森鹰”)却很轻松——厂内厂外情况一目了然,各项工作井然有序,一切进展尽在掌握,从董事长到一线员工均表示毫无压力。

这是为何?

奥秘全在数据二字,是森鹰数字化平台发挥了威力。

森鹰是中国铝包木窗行业的龙头企业,市场占有率近1/3。2018年9月20日,历时五年建成的15570.40平方米森鹰被动式工厂被吉尼斯认证为世界最大被动式工厂。如此大的工厂如何管理?森鹰丝毫未皱眉头。其公司董事长边书平很早就定下了数字化发展战略,坚信企业的未来在于数字化。其首席信息官高群表示:“我们企业是行业的龙头,我们的IT水平也绝对是行业第一,数字化建设已经卓有成效,构建了合理、标准、灵活的数字化平台,企业生产过程中的所有数据可以实时采集,信息系统贯穿了所有生产环节,企业高管可以实时获取生产信息,整个工厂管理起来既高效、轻松,又环保、节能。”

那么,森鹰数字化平台究竟是如何做到这一切的呢?

世界最大的被动式工厂——森鹰(局部)

来源:森鹰

数字化平台让工厂一切变化尽在掌握

森鹰工厂大厅设有一块大屏,上面显示着温度、湿度、PPM、对比温度等多项实时数据,路经此处的人对于所处环境的情况便能一目了然。这就是森鹰被动式办公楼环境监测平台的功劳。

森鹰首席信息官高群

来源:森鹰

高群介绍说,森鹰工厂是全球最大的被动式工厂(被动式工厂——就是冬天不用暖气、夏天不使用空调,即使在严寒的哈尔滨,厂房和办公区内的全年平均气温也在18-28°之间),由德国被动式房屋联合会CEO路德维希•隆恩设计,按照“德国标准”建造,配置了光伏发电、雨水收集、中水处理、垃圾生化、废热交换、阳光利用等功能,年总节省取暖制冷费用180万,年总二氧化碳减排量为42万公斤。工厂已经建设得如此先进,其中的工艺设备又是从德国、奥利地进口,如何通过软件将其联网,掌握其生产进度,保证产能均衡?如何让工厂的各项信息动态展现出来?办法只有一个——数字化。

2018年9月20日,森鹰窗业被动式工厂喜获吉尼斯世界纪录——“最大的被动式工厂”。

来源:森鹰

但是,该项技术在国内尚属空白。怎么办?森鹰IT部经过努力,搭建了数字化平台,解决了这些难题。

森鹰数字化平台分为四个部分:

一是森鹰被动式办公楼环境监测平台:

森鹰被动式办公楼环境监测平台

来源:森鹰

通过在工厂的车间、办公楼、户外多个地点布置温度、湿度、PPM、能耗的数据采集传感器,可以将随时变化的环境指标数据实时抓取,存储在西门子服务器中,整理和归纳到相应的数据表中,最终以驾驶舱的形式呈现出来;厂外环境数据也能掌握,当天的天气情况包括:穿衣指数、防晒指数、晨练指数、洗车指数、旅游指数等都能一一展示;公司的公告、动态消息等也进入平台,可以滚动播出、点击打开……

二是森鹰车间看板管理平台:

森鹰车间看板管理平台

来源:森鹰

各车间的过程管控、完工报告、计划延期等实时反馈,通过可视化大屏呈现出来:每天要完成的计划框体数、实际完成框体数、完成的面积、延期的面积都清晰可见;已经完成的订单的合同号、框扇个数、质检员信息都滚动显示;过去5天每天完成的框体和面积对比展示,直接识图,工人上班就知道要完成的工作量,每完成一个扫码后自动减数,面积自动累加,抬头一看都可以知道自己或者小组的工作是提前还是拖后,对自主管理有非常大的帮助。

三是MES车间管理:

MES车间管理

来源:森鹰

森鹰借助大数据实现了无纸化车间管理,技工完全不用看图纸,扫描条码直接就能带出相关的数据和装配图,车间生产线也可以根据电脑设定的程序自动加工。

四是物联网技术实际应用:

物联网技术在森鹰车间的应用演示

来源:森鹰

在铝材车间,条码是工件身份的证明,但在通过氟碳漆喷涂和烘干(235°恒温炉)的过程中容易造成条码表面污损、条码纸烤焦。森鹰应用物联网技术RFID芯片解决了此项难题,条码的唯一识别信息记录在芯片里,与条码一起通过喷涂和烘干,RFID本身抗金属和耐高温的封装,就可以把记录保留,流转到下一工序的时候,通过唯一信息打印,工人目视条码,取下RFID芯片,循环使用,非常节约,同时做到工件无缝追踪。

森鹰车间生产线工人在电脑上查看生产进度。

来源:森鹰

数字化订单平台促进了商业模式创新

森鹰数字化订单流程演示。

来源:森鹰

对于企业而言,营销是龙头,森鹰的营销同样面临着改变。

对此,高群深有感触:森鹰面对的客户主要是80、90群体,以前的零售服务中心主要依靠客服人员通过电话与客户沟通,再根据合同编号查询订单状态,如果还停留在这样的状态,就会被追求时尚的客户认为太LOW;设计师只能在服务器给定的PC端设计,不能到客户家的现场设计和出图,不能直接报价,还不能渲染客户未来装修的风格与窗是否匹配等,对客户的要求不能及时予以回应;森鹰目前在全国有300多家门店,还在很多大型卖场里设有专卖店,每家店面都会遇到各式各样的订单,如何管理也是难题。这些难题都只能通过数字化手段来解决。

森鹰为此推出了零售订单平台,全国所有门店的订单、销售情况都可以在平台上查询,客户下了订单之后,只需扫码,就能了解到订单状态,满意度大大提高;同时研发了一款基于手机、IPAD的设计APP,客户签订合同后,门店可以一键给到工厂生产加工。这款软件灵活、机动、好学、好用,可以将整体工期缩短3-4天,为企业在竞争中提供强有力的支撑。经过测算,如果用传统方法缩短工期3-4天,企业要加大投资4-5亿,增加人员700-750人左右。

高群透露,森鹰正在研发更新的软件,未来,消费者通过软件,在手机上就能画出自己设想的门窗设计图。

数字化战略引领森鹰腾飞

IT部向来被戏称为“烧钱部”,森鹰IT部同样烧钱,但是地位却大不一样——与董事长办公室面对面。

高群介绍说,森鹰的数字化转型是董事长亲自定调,并要求IT部门放开手脚去做,同时市场环境也要求IT在企业中发挥更大作用。这从其个人在森鹰的工作经历也可见一斑:“6年前,我来到森鹰,担任的是一个ERP项目组组长,后来,ERP项目组变成了IT部,2017年又改为ITC部,也就是互联网数据中心。”

从IT到ITC,一个字母之差,折射出的是不同的使命——IT部只是基于技术支持,ITC部则是打开大门,用数据服务各个部门,承担起新的使用、职责。It部原来的职责是运维,保证服务器运转、网络畅通等,ITC部则改为运营。高群强调:“技术人员要懂生产、管理、营销,了解生产工艺、物料,与生产、运营、营销各部门保持同步。只有了解了使用方的状况,才能确保程序落地,避免牛唇不对马嘴;只有懂了各部门的业务,防止变成聋子、瞎子,才能服务好各部门,发挥主导作用,掌握话语权,才能成为真正的ITC大数据中心。”

森鹰人的“宝贝”——机房

来源:森鹰

今年4月,根据前端需求,森鹰开始打造数字中台。“前端数据进来,在中台杂项过滤、分类、整理,进行清洗、隔离,从而让数据更加纯粹,再进入后台,进行商业分析。问题应该在前台就呈现出来,在中台沉淀出来,而不应积攒到后台。”高群说,森鹰的ITC部未来要增加人手,之前被认为是鸡肋的数据处理,要变得更加纯粹,更加真实,只有这样,才能为决策提供真实的、可用的数据,从而指导运营。“大数据就是生产力,就是未来的石油和发动机。我们把数据提炼出来,就能帮助企业高层领导更好地决策,领导也看好数字化的未来,并已经看到了回报。”

高群将森鹰的数字化建设形象化为“一体两翼”:一体为软件设计,两翼分别为偏向工业互联网的门店系统、偏向工业4.0的车间系统。“有了一体两翼,森鹰才能搏击长空。”

数字化转型是东北老工业基地的契机

森鹰所在的东北有着为数众多的“共和国之子”,为了新中国的发展贡献了青春,随着时代的发展,东北老工业基地变得暮气沉沉,步伐蹒跚,以至于“投资不过山海关”之声甚嚣尘上。

党中央为此提出了“东北振兴”战略,东北因此迎来了重要转折,那么,企业应该选择怎样的发展之路呢?

森鹰主厂房开工典礼。

来源森鹰

身在制造业的森鹰走过了20年的发展历程,用自身的实践证明数字化转型将是契机。董事长边书平表示,“森鹰一定能够成为行业的标杆,能够让人们看到东北的希望和未来。”

据悉,森鹰的数字化转型战略分为三步走:

2018-2019年,数字化制造——车间管理;

2019-2020年 数字化商业模式创新——零售和服务;

2020-2021年 数字化运营与决策。

森鹰的未来是成为一家互联网公司,ITC部承担了对外服务职能,服务外包要面向全国。高群说:“今年我们已经对两家企业提供了数据服务,其中包括一家越南企业。我们相信,我们的愿景一定能够实现。”

 关注「锦囊专家」,让数字化转型的新趋势、新技术、新案例变得触手可及!

zhangsan
首席数字官
锦囊专家数字化转型自媒体

首席数字官(Chief Digital Officer),让数字化转型的趋势洞察、前沿科技应用、模式创新、优秀案例、领军人物,变得触手可及。首席数字官是锦囊专家旗下的新媒体平台,汇聚万名平台专家智慧,成就CDO!

我要留言