文丨唐洪涛

来源 |  首席数字官

新时代新经济的潮流冲击下，传统的工厂管理方式已经落伍。

坐拥世界最大的被动式工厂，哈尔滨森鹰窗业股份有限公司（以下简称“森鹰”）却很轻松——厂内厂外情况一目了然，各项工作井然有序，一切进展尽在掌握，从董事长到一线员工均表示毫无压力。

这是为何？

奥秘全在数据二字，是森鹰数字化平台发挥了威力。

森鹰是中国铝包木窗行业的龙头企业，市场占有率近1/3。2018年9月20日，历时五年建成的15570.40平方米森鹰被动式工厂被吉尼斯认证为世界最大被动式工厂。如此大的工厂如何管理？森鹰丝毫未皱眉头。其公司董事长边书平很早就定下了数字化发展战略，坚信企业的未来在于数字化。其首席信息官高群表示：“我们企业是行业的龙头，我们的IT水平也绝对是行业第一，数字化建设已经卓有成效，构建了合理、标准、灵活的数字化平台，企业生产过程中的所有数据可以实时采集，信息系统贯穿了所有生产环节，企业高管可以实时获取生产信息，整个工厂管理起来既高效、轻松，又环保、节能。”

那么，森鹰数字化平台究竟是如何做到这一切的呢？

世界最大的被动式工厂——森鹰（局部）

来源：森鹰

森鹰工厂大厅设有一块大屏，上面显示着温度、湿度、PPM、对比温度等多项实时数据，路经此处的人对于所处环境的情况便能一目了然。这就是森鹰被动式办公楼环境监测平台的功劳。

森鹰首席信息官高群

来源：森鹰

高群介绍说，森鹰工厂是全球最大的被动式工厂（被动式工厂——就是冬天不用暖气、夏天不使用空调，即使在严寒的哈尔滨，厂房和办公区内的全年平均气温也在18-28°之间），由德国被动式房屋联合会CEO路德维希•隆恩设计，按照“德国标准”建造，配置了光伏发电、雨水收集、中水处理、垃圾生化、废热交换、阳光利用等功能，年总节省取暖制冷费用180万，年总二氧化碳减排量为42万公斤。工厂已经建设得如此先进，其中的工艺设备又是从德国、奥利地进口，如何通过软件将其联网，掌握其生产进度，保证产能均衡？如何让工厂的各项信息动态展现出来？办法只有一个——数字化。

2018年9月20日，森鹰窗业被动式工厂喜获吉尼斯世界纪录——“最大的被动式工厂”。

来源：森鹰

但是，该项技术在国内尚属空白。怎么办？森鹰IT部经过努力，搭建了数字化平台，解决了这些难题。

森鹰数字化平台分为四个部分：

一是森鹰被动式办公楼环境监测平台：

森鹰被动式办公楼环境监测平台

来源：森鹰

通过在工厂的车间、办公楼、户外多个地点布置温度、湿度、PPM、能耗的数据采集传感器，可以将随时变化的环境指标数据实时抓取，存储在西门子服务器中，整理和归纳到相应的数据表中，最终以驾驶舱的形式呈现出来；厂外环境数据也能掌握，当天的天气情况包括：穿衣指数、防晒指数、晨练指数、洗车指数、旅游指数等都能一一展示；公司的公告、动态消息等也进入平台，可以滚动播出、点击打开……

二是森鹰车间看板管理平台：

森鹰车间看板管理平台

来源：森鹰

各车间的过程管控、完工报告、计划延期等实时反馈，通过可视化大屏呈现出来：每天要完成的计划框体数、实际完成框体数、完成的面积、延期的面积都清晰可见；已经完成的订单的合同号、框扇个数、质检员信息都滚动显示；过去5天每天完成的框体和面积对比展示，直接识图，工人上班就知道要完成的工作量，每完成一个扫码后自动减数，面积自动累加，抬头一看都可以知道自己或者小组的工作是提前还是拖后，对自主管理有非常大的帮助。

三是MES车间管理：

MES车间管理

来源：森鹰

森鹰借助大数据实现了无纸化车间管理，技工完全不用看图纸，扫描条码直接就能带出相关的数据和装配图，车间生产线也可以根据电脑设定的程序自动加工。

四是物联网技术实际应用：

物联网技术在森鹰车间的应用演示

来源：森鹰

在铝材车间，条码是工件身份的证明，但在通过氟碳漆喷涂和烘干（235°恒温炉）的过程中容易造成条码表面污损、条码纸烤焦。森鹰应用物联网技术RFID芯片解决了此项难题，条码的唯一识别信息记录在芯片里，与条码一起通过喷涂和烘干，RFID本身抗金属和耐高温的封装，就可以把记录保留，流转到下一工序的时候，通过唯一信息打印，工人目视条码，取下RFID芯片，循环使用，非常节约，同时做到工件无缝追踪。

森鹰车间生产线工人在电脑上查看生产进度。

来源：森鹰

森鹰数字化订单流程演示。

来源：森鹰

对于企业而言，营销是龙头，森鹰的营销同样面临着改变。

对此，高群深有感触：森鹰面对的客户主要是80、90群体，以前的零售服务中心主要依靠客服人员通过电话与客户沟通，再根据合同编号查询订单状态，如果还停留在这样的状态，就会被追求时尚的客户认为太LOW；设计师只能在服务器给定的PC端设计，不能到客户家的现场设计和出图，不能直接报价，还不能渲染客户未来装修的风格与窗是否匹配等，对客户的要求不能及时予以回应；森鹰目前在全国有300多家门店，还在很多大型卖场里设有专卖店，每家店面都会遇到各式各样的订单，如何管理也是难题。这些难题都只能通过数字化手段来解决。

森鹰为此推出了零售订单平台，全国所有门店的订单、销售情况都可以在平台上查询，客户下了订单之后，只需扫码，就能了解到订单状态，满意度大大提高；同时研发了一款基于手机、IPAD的设计APP，客户签订合同后，门店可以一键给到工厂生产加工。这款软件灵活、机动、好学、好用，可以将整体工期缩短3-4天，为企业在竞争中提供强有力的支撑。经过测算，如果用传统方法缩短工期3-4天，企业要加大投资4-5亿，增加人员700-750人左右。

高群透露，森鹰正在研发更新的软件，未来，消费者通过软件，在手机上就能画出自己设想的门窗设计图。

IT部向来被戏称为“烧钱部”，森鹰IT部同样烧钱，但是地位却大不一样——与董事长办公室面对面。

高群介绍说，森鹰的数字化转型是董事长亲自定调，并要求IT部门放开手脚去做，同时市场环境也要求IT在企业中发挥更大作用。这从其个人在森鹰的工作经历也可见一斑：“6年前，我来到森鹰，担任的是一个ERP项目组组长，后来，ERP项目组变成了IT部，2017年又改为ITC部，也就是互联网数据中心。”

从IT到ITC，一个字母之差，折射出的是不同的使命——IT部只是基于技术支持，ITC部则是打开大门，用数据服务各个部门，承担起新的使用、职责。It部原来的职责是运维，保证服务器运转、网络畅通等，ITC部则改为运营。高群强调：“技术人员要懂生产、管理、营销，了解生产工艺、物料，与生产、运营、营销各部门保持同步。只有了解了使用方的状况，才能确保程序落地，避免牛唇不对马嘴；只有懂了各部门的业务，防止变成聋子、瞎子，才能服务好各部门，发挥主导作用，掌握话语权，才能成为真正的ITC大数据中心。”

森鹰人的“宝贝”——机房

来源：森鹰

今年4月，根据前端需求，森鹰开始打造数字中台。“前端数据进来，在中台杂项过滤、分类、整理，进行清洗、隔离，从而让数据更加纯粹，再进入后台，进行商业分析。问题应该在前台就呈现出来，在中台沉淀出来，而不应积攒到后台。”高群说，森鹰的ITC部未来要增加人手，之前被认为是鸡肋的数据处理，要变得更加纯粹，更加真实，只有这样，才能为决策提供真实的、可用的数据，从而指导运营。“大数据就是生产力，就是未来的石油和发动机。我们把数据提炼出来，就能帮助企业高层领导更好地决策，领导也看好数字化的未来，并已经看到了回报。”

高群将森鹰的数字化建设形象化为“一体两翼”：一体为软件设计，两翼分别为偏向工业互联网的门店系统、偏向工业4.0的车间系统。“有了一体两翼，森鹰才能搏击长空。”

森鹰所在的东北有着为数众多的“共和国之子”，为了新中国的发展贡献了青春，随着时代的发展，东北老工业基地变得暮气沉沉，步伐蹒跚，以至于“投资不过山海关”之声甚嚣尘上。

党中央为此提出了“东北振兴”战略，东北因此迎来了重要转折，那么，企业应该选择怎样的发展之路呢？

森鹰主厂房开工典礼。

来源森鹰

身在制造业的森鹰走过了20年的发展历程，用自身的实践证明数字化转型将是契机。董事长边书平表示，“森鹰一定能够成为行业的标杆，能够让人们看到东北的希望和未来。”

据悉，森鹰的数字化转型战略分为三步走：

2018-2019年，数字化制造——车间管理；

2019-2020年 数字化商业模式创新——零售和服务；

2020-2021年 数字化运营与决策。

森鹰的未来是成为一家互联网公司，ITC部承担了对外服务职能，服务外包要面向全国。高群说：“今年我们已经对两家企业提供了数据服务，其中包括一家越南企业。我们相信，我们的愿景一定能够实现。”

 关注「锦囊专家」，让数字化转型的新趋势、新技术、新案例变得触手可及！