随着工业互联网、物联网的发展，许多企业已经启动了“智能制造”模式，相应的信息化管理也随之迎来了更加严峻的考验。如何降低企业成本，提高运营、生产效率成为企业关注的重要问题。

本文来自锐捷网络中大企业系统部行业总监——黄镇，在“探营数字化创新·贵州茅台”活动现场的演讲，小锦根据演讲内容进行编辑整理。

编辑丨小锦

锐捷网络中大企业系统部行业总监 黄镇

对制造业而言，从研发设计，到生产制造，再到营销服务等一些列环节中，生产制造环节的附加值最低，仿佛下图的微笑曲线。

企业为了最求价值最大化，都希望把更多的精力投入到整个产业的前端和后端，即研发设计与营销服务环节。现在很多企业都在寻求转型，降本增效，但是在实际操作中，并未实现生产制造环节的数字化、智能化。

▌制造企业降本增效的三大难题

降本增效是企业的第一要务，但是制造业企业面临三大难题。首先是存在大量的信息孤岛，生产设备信息系统各自独立，大量的产线、大量的生产设备，海量的生产信息各自独立。为了统计各个设备的运营报表和数据，耗费大量人力。

第二是产线优化难，生产问题排查，因果分析、生产调整计划设计，90%的时间在生产车间也只能以偏概全，难以全面关注设备和数据。

第三是人工质检效率低，批量产品下的人工质检，不仅需要耗费大量的人力或物力，更严重依赖工人的经验。

▌制造业企业如何降本增效

1.IT&OT的互联互通

某机械设备制造企业，像大多数企业一样，对产线的巡检和数据采集主要是靠巡检人员被动式的巡检，效率低，成本高，主要靠识别红黄绿指示灯监测产线的生产状况，出了问题只能被动地响应。

通过与锐捷合作，利用智能感知的物联网技术，打通了IT与OT之间的互联互通。精细化的数据为生产状况监测和预测，提供了可靠依据。

2.人物互联-机联网大数据

人物互联是通过感应、视觉、语音、导航、捉取、力控制等技术实现“人物交互”。

“机联网”是指应用物联网、自动化、云计算、现代通信等技术，对企业制造设备、工艺流程以及动力、空调、照明、仓储等辅助生产系统进行智能化改造，并与企业管理信息系统集成协同，形成连续生产、联网管理、集中管控、资源共享的现代化智能制造模式，以推进“机器换人”，提高生产效率，改善产品质量，促进节能减排，提高企业综合竞争力。

3.数字镜像

首先是全过程生产仿真，收集生产过程数据和品质数据，分析不同产线各工位，不同产品的生产效率和良率，最终实现生产过程的仿真（模拟生产），提出最优生产排程和产线负载均衡，在生产前找到问题，在生产前完成优化。

第二是预测性报警/预测性维护，统计建模质量、效率等关键KPI的波动曲线，根据历史数据的周期性和模式，划定正常波动范围，在生产异常发生前最早报警。收集工业网关数据，质量数据和过程数据，对设备行程，控制精度，效率，良率等进行评估，预测性给出维护周期的估计。

4.给予AI的产品品质检测

以整车制造企业为例，汽车出厂前会经过整车检测环节，传统的做法是通过人力目视等方式进行各个环节的检测。而现在使用人工智能的视觉识别系统来做智能检测，比如通过激光轮毂仪、视觉传感器等收集信息，完成品质检测。

5.制造过程优化

同样以整车制造企业为例，产线上的工人熟练程度不同，难以实现标准化。通过物联网技术，比如电子作业看板，使得工人的熟练程度变得不再重要。灯光指引系统，上下架指示，方便快捷的分拣货物，减少对人经验的依赖，减少差错。

6.安全生产人员物资定位

在一些化工企业或者电力类企业，都会有安全生产和人员物资定位的需求。通过定位，像线上电子围栏，可以直观的看到人员所处的位置是否是有风险。另外，如果没有物资定位，大量半成品生产出来之后随意堆积，叉车无序通行，会严重影响生产经营效率。有了物资定位之后，可以实时看到生产状况，规划最佳运送路径，极大的提高效率。

▌锐捷智能制造应用方案

锐捷针对客户的实际应用场景，包括数据安全、终端安全和管理效率的需求，提供了多样化的解决方案。

比如某连锁集团的线下门店很多，运维人员来回奔波处理终端问题，终端上云虽然可以解决该问题，但是数据集中到数据中心也带来了宽带消耗的问题。所以对于数据不落地要求特别高的场景，使用VDI（虚拟桌面基础架构）的方式让终端上云；对于离线运营、总分场景，以及外设兼容要求特别高的企业终端，则采用IDV（智能桌面虚拟化）的方式。锐捷将两种方式统一放在一个管理平台上，使二者得到有机融合，很好的解决了客户的需求。

在数字经济背景下，锐捷着力于企业信息化基础网络与数据平台的搭建、运维，为企业各类业务系统的高效运行，提供有力支持，为企业客户提供完整的信息化建设方案。