工信部：30个工业互联网平台创新案例汇总

2021-12-31
来源:贝德尔的ICT世界

近日，工信部公示了2021年工业互联网平台创新领航应用案例入围名单，聚焦工业企业发展面临的关键问题，围绕平台化设计、数字化管理、智能化制造、个性化定制、网络化协同、服务化延伸等六大应用模式，征集并遴选了140个技术先进、成效显著、能复制推广的工业互联网平台应用案例，推进工业互联网创新发展。

我们特别汇总了其中的30个分享给大家。

基于工业互联网的数字化协同建模仿真平台创新应用应用企业：中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院服务商：上海航空工业(集团)有限公司

上飞院结合民用飞机研制特点并以基于模型的系统工程为核心，基于S-R-F-L-P系统工程研发框架，构建基于工业互联网的数字化协同建模与仿真平台，建立了基于MBSE的建模与仿真验证的协同研制体系，探索了一种正向研发新模式。

该研发模式基于单一数据源打通从需求、功能、物理、集成、验证、确认等研发过程中的数据链，旨在解决当前行业内普遍存在的协同研制、数据孤岛、协调壁垒等共性问题。“敏捷、复用、协同作为本方案的几大特征，集中体现了工业互联网平台为民机建模仿真业务高效赋能的巨大潜力。

IT架构

考虑商用飞机产业链全球协同等技术特点和相关要求，上飞院通过技术论证与工程测试应用，搭建航空产品研制基于互联网协同的建模与仿真的IT架构，建设基于工业互联网、知识和数据驱动的协同研发平台。

以数字化协同建模与仿真为切入口，能够在设计阶段利用建模仿真手段，充分评估和验证、确认运营阶段产品的性能、质量和使用方法等，可大幅缩短型号研制周期，减少型号研制成本，提高型号设计质量，进一步推动制造业与互联网的深度融合发展。

工杰克智能缝制产业工业互联网平台创新应用应用企业：杰克缝纫机股份有限公司服务商：北京树根互联科技有限公司

杰克智能缝制产业工业互联网平台是由杰克缝纫机股份有限公司自主投入科研经费人民币1000万元进行自主研发，2018年在已有基础上又与北京树根互联科技有限公司在大数据、云管理、云服务等方面进行深度合作开发，共同打造智能缝制产业工业互联网平台。

通过本项目开展，实现面向服装制造行业的智能缝制产业工业互联网平台的部署实施，推动传统服装缝制工厂向数字化智能制造工厂转型。

双星胎联网“智慧云”平台创新应用应用企业：青岛双星轮胎工业有限公司服务商：网伦天下(北京)智能科技有限公司

双星胎联网“智慧云”平台基于物联网、人工智能、云计算和大数据等信息技术，搭建以轮胎数字化、资产化、服务化和5G特征为中心的“胎联网”生态体系，实现轮胎的全生命周期管理。

该平台在应用过程中，可做到胎温、胎压、行驶路线、路况、载重、磨损数据的实时在线，并传输到双星“胎联网”系统，真正实现轮胎、车辆、物流车队、轮胎企业之间的信息链接。

该平台还可以与车联网相关技术衔接，实现自动预警，让行驶更安全。同时，还可为大中型车队降低轮胎使用成本和油耗。目前，双星胎联网“智慧云”平台已在山东、陕西、河北等多个省市推广应用，并在全国40多个城市配套设立标准化轮胎服务站，为用户提供轮胎全流程专业化服务。通过“胎联网”的应用推广，预计未来五年内，将为1万家物流公司和2000万个汽车轮位提供服务。

复杂地质隧道施工凿岩台车数字孪生平台创新应用应用企业：中国铁建重工集团股份有限公司服务商：无锡雪浪数制科技有限公司

针对复杂地质隧道施工凿岩台车研发设计周期长、生产制造成本高、运行维护难度大的问题，雪浪云以“雪浪 OS数据智能系统”为基础，构建服务于设计、制造、运维统一架构的复杂地质隧道施工凿岩台车全生命周期数字孪生平台。

提出了融合服役环境的凿岩台车全机数字样机构建技术，建立凿岩台车数字样机设计仿真软件原型平台，为数字孪生提供高保真仿真模型;突破凿岩台车虚实空间内全要素信息的采集融合传递技术，构建复杂的数字孪生系统，研究凿岩台车全生命周期性能预测、优化、控制与监测运维技术。

帮助企业实现全要素数字化、高端化，大大缩短研发设计和测试周期、提高人员部门协同效率，改进生产流程、提高生产质量、缩短产品制造周期，融合复杂地质环境以提高装备运行控制性能和监测运维服务效率，驱动更新的产品、更快的响应和更好的服务，助力高端装备制造企业提升综合竞争力实现产业转型升级。

隧道掘进装备行业工业互联网平台创新应用应用企业：中国铁建重工集团股份有限公司服务商：无锡雪浪数制科技有限公司

隧道掘进装备生产与施工数字化、网络化、智能化基础薄弱、支撑能力不足是行业关键性、共性难题。

围绕这些问题，雪浪云助力中铁工程装备集团有限公司，以隧道掘进装备行业工业互联网平台建设为主线，突破掘进装备数据采集与传输、边缘计算、基础数据平台、工业机理模型、工业APP等关键技术。

打造面向行业产业链的开放生态系统，实现隧道掘进装备设计制造协同、作业流程优化、设备故障诊断与健康评估、产品全生命周期管理等服务。

基于工业互联网的环保管控治一体化平台创新应用应用企业：河钢股份有限公司邯郸分公司

服务商：河钢数字信达(邯郸)科技有限公司

环保管控治一体化平台充分将大气基础科学、环境治理经验与云计算、大数据等先进技术相融合，通过全天候在线监控企业污染物排放情况及污染处理设施运行情况，构建全方位、多层次、全覆盖的企业环境监测网络，为客户提供准确、智能、有效的决策支持依据，以动态方式实现企业环境管理和决策的智慧化。

目前，该平台已助力多家企业实现厂区环保动态治理，降低限产比例，实现节能创效双丰收。河钢数字信达科技公司将继续坚持自主创新，加大研发投入，推进技术攻关，实现产品迭代升级，通过成熟的应用产品沉淀出更多优秀的创新案例，为集团数字化转型、智能化发展做出新的更大的贡献。

辰星碳素工业互联网智能管控平台创新应用应用企业：济宁辰星碳素有限公司服务商：山东动脉智能科技股份有限公司

“辰星碳素工业互联网智能管控平台创新应用”入围数字化管理方向应用案例，通过建设工业互联网智能管控平台，全面融合各应用系统和生产管控子系统，打通各系统之间的数字鸿沟。

实现信息资源的高效配置、实时互通、深度应用，对人财物、产供销等生产经营和企业管理的全要素、全过程实施一体化数字化管控，实现精益生产、精准管理目标，为科学精准决策提供强有力支持，全面提升企业核心竞争力。

亚东数字化工厂创新应用应用企业：亚东(常州)科技有限公司服务商：海汇数智科技有限公司

该项目为亚东集团搭建一个数字化平台，通过亚东现有 ERP系统的数据流，将亚东集团各业务子系统流程建立规范，同时将印染行业的场景解决方案落地到亚东数字化平台上，对纵向的数字化生产管理、数字化质量管理，数字化监控等核心信息化系统进行升级。

同时借助卡奥斯工业互联网的技术优势，在大数据、物联网、5G等核心技术实践经验的基础上，更好地赋能亚东集团的数字化、智能化方面的信息化建设，对提升亚东数字能力和辅助企业快速发展，将起到至关重要的作用。

项目以装备互联为基础，通过平台的应用，赋能亚东工艺设计、样品试制、批量生产主业务流程，以及设备管理、能耗管理、质量管理、生产管控4大核心领域数字化转型，助力亚东效益提升。

智网在线-工业互联网能源大数据平台创新应用应用企业：一汽铸造有限公司成都有色铸造分公司服务商：四川川能智网实业有限公司

“智网在线-工业互联网能源大数据平台”是智网公司基于用户真实需求打造的企业能源数字化管理工具。通过为企业安装传感器，利用互联网、物联网、大数据、人工智能等技术，实现企业用能数据在线化、智能化，帮助企业提高能源使用效率，降低企业用能成本。

“长三角”基础制造业一体化工业互联网公共服务平台创新应用

应用企业：云配(常州)供应链管理有限公司服务商：国佳云为(江苏)信息科技有限公司

该案例围绕服务长三角区域一体化建设，设计研发运营“长三角”基础制造业一体化工业互联网公共服务平台(以下简称“长三角一体化平台”)，打造四个一体化(数据共享、应用服务、人才培养和政策推广一体化发展)及产品服务、方案两大资源池，同时聚焦区域特色行业汽车零部件、纺织等。

研发设计垂直行业特色子平台，与平台综合可视化、设备资产管理、轻量ERP系统、能耗管理系统、工单管理、WMS仓储管理等工业SaaS套件联动，为工业企业轻量化解决一系列数字化转型需求，推动区域经济、块状经济实现提质增效和转型升级。

基巨细智能织造工业互联网平台创新应用应用企业：苏州南华后整理厂服务商：常州巨细信息科技有限公司

该案例围绕纺织织造的主要生产场景，建立从原料、前道、织机监控、布匹检验、仓库管理等环节的一体化、数字化生产管理系统。

项目能有效解决以下行业共性问题：传统纺织企业粗放式生产管理方式，资源浪费大;生产数据靠人工抄码表等方式收集(收集难、可信度问题、时效性差、难以分析等);工人的生产效率无法量化评估;订单排产缺乏依据，无法最大化织机使用效率;管理层无法实时掌控生产情况，影响业务接单;各生产环节脱节，协同性弱。

基于工业互联网的新能源行业数字化转型升级创新应用应用企业：大唐青海能源开发有限公司新能源分公司服务商：青海绿能数据有限公司

该方案充分应用“云大物移智”技术，通过动态分配管理数据、建立综合业务应用、开发资源运营平台等手段，实现了全国首个多租户新能源大数据平台，可支持2000座新能源电站集中监测和安全管控，数据接入和存储效率提升10倍。

开发的设备健康管理、集中功率预测、故障诊断等应用，有效提升设备平均无故障运行时间20%以上，提升新能源消纳0.6%左右。实现技术与资源的贯通共享，可支撑600座新能源电站实现“无人值班、少人值守”运维模式。

青海省能源大数据中心工作人员集中研究新能源数字化转型升级解决方案

青海省能源大数据中心将持续深挖数据价值，汇集能源生产、传输、转换、消费各环节的海量数据，以新技术、新产业、新业态、新模式为核心，为能源产业链所有相关方提供服务支撑，引领能源产业链上下游数字化发展，服务新型电力系统建设。

建材工业全生命周期数字化管理创新应用应用企业：天津水泥工业设计研究院有限公司服务商：天津水泥工业设计研究院有限公司

“建材工业全生命周期数字化管理平台”，是天津水泥院面对建材行业三期叠加的发展实际和深化供给侧结构性改革的要求，以中国建材集团“高端化、智能化、绿色化”转型发展战略为指引，以“新一代信息技术+工业互联网”为技术支撑自主研发而成。

项目基于完整准确的数字孪生模型，全面应用物联网、大数据、云计算等新技术，完成了数字设计向智能设计的发展和工程数字化的全面开展应用，且具备了建材行业碳达峰、碳中和公共服务能力，实现了建材工业全周期、全业务链的数据共享和集成应用。

钢结构建筑 BIM 集成制造管理平台创新应用应用企业：山西潇河建筑产业有限公司同济大学服务商：同济大学

“钢结构建筑BIM集成制造管理平台创新应用”是针对传统钢结构建筑行业的粗放式管理，尤其是汇报式、询问式工作方式的弊端，基于实际工厂调研、实验研究、理论分析等手段，从可行性以及时效性角度着手，结合实际钢结构生产运行情况，最终形成以项目管理为核心的信息化管理系统。

通过以钢结构建筑制造全流程信息流为主线，构建BIM协同平台;以二维码为手段，实现对钢结构构件及零件的设计、加工工艺、实时位置、质量监控及构件安装进度等信息的实时掌控。

基于iSESOL工业互联网平台

的传动轴行业智能协同创新应用

应用企业：河南同心传动股份有限公司服务商：智能云科(许昌)信息科技有限公司

“基于iSESOL工业互联网平台的传动轴行业智能协同创新应用”是iSESOL工业互联网平台行业应用实践的典型案例。河南许昌是全国最大的传动轴及配件集散地，拥有数百家中小型传动轴生产企业。

针对许昌在传动轴领域的产业集群优势，智能云科(许昌)联合河南同心传动股份有限公司等本地龙头企业，搭建具有行业特色的传动轴行业云平台，依托云平台对制造资源、产能、采购、人才等的整合能力，促进区域传动轴企业间的智能化协同制造，为企业提供降本增效等增值服务，推动许昌传动轴行业的整体做优、做大、做强。

基于数据驱动的智能仪表工业互联网创新应用应用企业：重庆川仪自动化股份有限公司服务商：重庆川仪软件有限公司

该案例围绕平台化设计、数字化管理、智能化制造、个性化定制、网络化协同、服务化延伸等六大应用模式，工信部征集并遴选一批技术先进、成效显著、能复制推广的工业互联网平台应用案例，推进工业互联网创新发展。

川仪股份通过开展基于数据驱动的智能仪表工业互联网创新应用，促进了仪表制造及工业园区的数字化、网络化、智能化转型升级。

AGV多小车运营协同

对内，建设数字化工厂，提升产线协同能力;通过以产品为核心的全流程数字化管控，缩短产品周期;搭建工业协同平台，结合工业互联网、工业AR/VR、AGV、立体仓库调度等技术优化生产过程，配合EPR、MES等智能系统协同管理，降低运营成本。

对外，搭建工业互联网平台，形成面向离散制造行业解决方案，可为离散制造企业数字化转型助力。

钢基于电力营销画像的数字化供电服务支撑平台创新应用应用企业：广东电网有限责任公司客户服务中心服务商：广东电力信息科技有限公司、佰聆数据股份有限公司

该案例利用大数据深度挖掘技术，构建了全面、精准、多维、立体的客户画像体系，涵盖了话务行为、用电行为、停电情况、供电服务情况轨迹等众多用电客户特征。同时，基于佰聆数据大数据标签运营产品的技术能力，构建了可满足海量客户标签管理查询、画像应用、业务策略设计等需求的数字化供电服务平台。

为广东电网公司在客户来电倾向预判、停电敏感用户差异化服务、客户服务渠道偏好识别、居民用电行为分析等多个业务场景提供精益化管理和精准服务支撑。案例成果在广东电网客服中心投入应用，有效推动了广东电网公司客户服务业务的智能化和数字化发展，助力提升了客户服务的质量和效率。

宝钢股份炼铁部智慧高炉运行平台创新应用应用企业：宝山钢铁股份有限公司服务商：上海宝信软件股份有限公司

此次投运的智慧高炉运行平台汇集了四大基地(上海宝山、武汉青山、南京梅山、湛江东山)炼铁工序L2、L3、L4各级系统，集互联网、大数据、工艺技术规则、模型库于一体，使宝钢股份跨基地高炉大数据能实时汇聚到宝山管控基地，实现了高炉炉况指数化诊断、高炉运行智能化控制、高炉指标全面化对标及高炉操作数字化转型，并具备事前预警、分层推送、实时对标、自学习和闭环控制等功能。

通过该平台，宝钢股份可推行远程信息化支撑体系，实现专家远程指导，有效提高操作协同指挥、远程支持效率，进而探索建立多基地协同的世界先进水平的高炉生产管理模式。

据了解，智慧高炉运行平台采集四大基地14座高炉的产量、经济技术指标、质量、实时运行等数据，开发了实时监控、炉况诊断、闭环控制、综合对标等模块系统，既能对宝山基地4座4000立方米级大高炉实行集中化操作控制和生产管理，还可对青山、东山、梅山基地10座高炉进行实时远程管控与技术支撑，并具备移动终端显示功能。

明度医药行业工业互联网平台创新应用应用企业：浙江普康生物技术股份有限公司服务商：明度智云(浙江)科技有限公司

“明度医药行业工业互联网平台创新应用”是明度智云与普康生物共同打造的医药智慧工厂标杆项目。通过构建生产、质量、物流等制造活动一体化的智能管控体系，全面提升企业信息化管控水平，实现从原材料入库开始到生产、直至产品入库的整个闭环的全程质量监控，减少和避免因人的问题造成的对环境、产品质量的影响，保证合规管理，打造卓越的生产体系，以数字化技术和服务帮助企业实现提质增效。

在项目中，明度建设内容包括SCADA 系统，MES 系统，LIMS系统，WMS 系统，为普康生物构建生产、质量、物流等制造活动一体化的智能管控体系，培育新型生产方式，全面提升企业生产、质量、管理和服务的智能化水平，实现从原料入库开始到生产、直至产品入库的整个闭环的全程质量监控，初步实现信息深度自感知、智慧优化自决策、精确控制自品质和降低资源能源消耗等目标。

广西糖业工业互联网平台创新应用应用企业：广西糖业集团有限公司服务商：广西泛糖科技有限公司

“广西糖业工业互联网”平台项目立足糖业生产经营管理的痛点、难点问题，依托平台“产业共享链接器”的优势，建设运营包括一个中心平台(SaaS服务平台)、二个支撑平台(新农务平台和大数据运营平台)、四个服务平台(现货交易平台、仓储物流平台、供应链金融服务平台、产业研究平台)。

子平台(SaaS服务平台、新农务平台和大数据运营平台)提供多种数字化管理模块，覆盖原料、设备、产品溯源等全生命周期管理。同时，围绕糖业经营主体的多元化需求，平台配套提供现货交易、智慧仓储、现代物流、供应链金融服务和产业研究等延伸服务，促进企业生产组织效率提升，推动糖业产业链、供应链、价值链深度融合发展。

石横特钢焦化智能配煤系统创新应用

应用企业：石横特钢集团有限公司服务商：山东征途信息科技股份有限公司

“石横特钢焦化智能配煤系统创新应用”是人工智能与焦化生产深度结合的突破性探索。本项目通过“行业机理+人工智能”的深度融合，运用云计算、大数据、人工智能等技术实现焦化全流程数据打通，采集备煤、炼焦、质检、采购等环节生产历史数据进行深度挖掘分析，构建高精度配煤优化模型，配煤准确率达到98%以上，为企业年节约成本1500万元以上。

通过数字减煤、智能配煤，实现数据驱动智能化生产，助力“碳中和”“碳达峰”战略实施。

基于智能算法的水泥生产线智能控制创新应用

应用企业：天瑞水泥集团有限公司服务商：天瑞集团信息科技有限公司

基于智能算法的水泥生产线智能控制解决方案是以生产专家和操作人员的经验为基础，总体部署架构为“云+边”模式，应用边缘端服务器，从水泥生产和管理系统中采集数据，实时汇总到工业互联网平台，在平台进行数据清洗和模型训练，然后按拟定的时间周期下发算法模型到边缘端服务器，边缘端服务器提供工艺优化控制参数服务，最后通过控制优化系统下达执行。

信科公司承建的天信工业互联网平台，是河南省首批行业工业互联网平台，平台的建成不仅让天瑞自身的筋骨更加强劲灵活，而且还向行业和产业链输出数字化、智能化创新服务，加快新型模式培育，深化融通应用。此次应用案例的入围，彰显了强大的平台赋能能力。

基于工业互联网的首钢京唐热轧智慧管控平台创新应用

应用企业：首钢京唐钢铁联合有限责任公司服务商：北京首钢自动化信息技术有限公司

“基于工业互联网的首钢京唐热轧智慧管控平台创新应用”由首自信数据科学研究所联动智能工业本部京唐运行事业部与首钢技术研究院冶金过程所耗时两年，在京唐热轧的助力下完成。主要围绕车间层级的热轧全要素精益制造数字工厂建设工作。

平台大屏

以“一个平台，七个中心”(工厂级全量数据平台、质量智能管控中心、设备智能运维中心、能源和成本管理中心、环保/安全/消防智能监控中心、无人库区和智能物流中心、机器人/智能视觉装备应用中心、数据报表智能分析中心)为核心，搭建基础支撑、生产智能和协同决策的三层体系架构。

数字钢卷

在充分吸取行业智慧工厂标杆探索经验和突出贡献的基础上，首钢针对存在的共性问题，搭建“上接云，下接端”的车间级智能工厂层，支撑生产、装备、运营等数字化水平提升。在为企业带来了直接及间接经济效益，得到公司领导高度肯定与赞扬的同时，还创造了巨大的社会效益。

基建物资装备全生命周期的网络化协同创新应用应用企业：中铁十四局集团有限公司服务商：山东双端数字科技有限公司

基建物资装备全生命周期的网络化协同创新应用依托云洲工业互联网平台基础共性能力及平台资源，山东紫菜云数字科技有限公司建设紫菜云平台，提供面向基建物资装备全生命周期的管理与服务，依托大数据平台的数据治理、可视化、分析挖掘以及智能算法的能力，构建协同共享的绿色循环再利用生态。

目前，平台已同中铁十四局等集团级公司达成战略合作，建立行业标准规范，强化供应链运营服务体系，助推企业实现降本增效与高质量发展，开创物资循环事业的新未来。

文创行业信息技术与制造业模式创新应用应用企业：山东太阳鸟服饰有限公司服务商：山东驿亭文化产业有限公司

文创行业信息技术与制造业模式创新应用基于云洲工业互联网平台，浪潮助力驿亭文化孵化文创行业公共服务平台，通过标识解析和区块链，实现数字版权身份证“一物一码一版权”创新体系建设，保证版权真实可信及确权使用。

同时，通过服务化延伸，利用平台实现版权定量、按需的共享应用新型商业模式，降低下游企业使用版权的成本，提高版权拥有者及设计师的收益。最后，通过版权授权产品的企业生产智能化改造，实现版权使用的远程管理，构建版权商业化新模式的完整闭环。

东风日产“5G+智慧工厂”创新应用应用企业：风神襄阳汽车有限公司服务商：中国电信股份有限公司襄阳分公司

中国电信股份有限公司襄阳分公司联合风神襄阳汽车有限公司设备保全科共同推进的《东风日产“5G+智慧工厂”创新应用》根据实际需求出发，开展基于5G的行业场景应用探索和落地，对东风日产襄阳工厂进行5G数字化、信息化、智能化改造，实现智能视频云7*24小时厂区监管、无线数据采集、5G+AGV灵活调度、5G+远程装配指导和远程培训运维、5G+机器视觉质检，提高东风日产襄阳工厂的智能化水平，切实打造5G工业行业“智慧工厂”的标杆案例。

《东风日产“5G+智慧工厂”创新应用》采取先进的5G+MEC切片专网架构，打通东风日产襄阳工厂内网，实现内网与5G公网的隔离，并利用5G大带宽、低时延的特性使能厂区监控、数采、生产调度等应用场景，保障数据不出园区、企业资源独占;另一方面搭配具有5G模组的工业设备，打通“端-管-网-云”间的数据通道，提升工厂生产效率，保障人员操作安全。

成套装备工程全生命周期数字化服务平台创新应用应用企业：新乡市长城机械有限公司服务商：国机工业互联网研究院(河南)有限公司

“成套装备工程全生命周期数字化服务平台创新应用”解决方案围绕成套装备工程全生命周期数字化服务，提供方案阶段的MR交互，设计阶段的个性化配置与优化，实施阶段的可视化建造、虚拟建造、调试与数字化交付，运营阶段的远程运维和预测性维护。

目前该解决方案已在新乡市长城机械有限公司成功应用，使其在设计阶段大大缩短了项目的设计时间，降低了设计错误，较大的减少了建设阶段项目计划管理人员的工作负荷和运营阶段的维护工作负荷，帮助长城机械由一家传统的装备制造企业成功向服务型制造企业转型，为其入选国家服务型制造示范企业奠定了坚实的基础。

基于人工智能的无信号区输电线路智能监测系统创新应用应用企业：洋创新科技股份有限公司服务商：华为技术有限公司

基于人工智能的无信号区输电线路智能监测系统创新应用项目集北斗卫星通讯、华为5G微波通讯、智能抓拍、智能分析于一体，运用微波通信技术采用5GHz频段通信技术，具有波长短、带宽大、功耗低、体积小、成本低等优势，解决了无信号区域的图像、视频等大量数据不易传输的问题。

同时采用国家自主知识产权的北斗卫星通信技术，具有短报文通信优势，可以实现主动远程控制功能。适用于无信号区的输电线路智能监测系统首次实现了无信号区输电线路的可视化监控，降低运维成本、提高检修效率和智能化管理水平，有利于输电线路的安全稳定运行。

企业级材料数字化研发平台创新应用应用企业：中国钢研科技集团有限公司服务商：中国钢研科技集团有限公司

中国钢研“CISRI-DLab数字化研发平台”正式发布和启动。CISRI-DLab数字化研发平台是由中国钢研数字化研发中心自主设计建立的业内首个集材料计算、工艺模拟、服役仿真及材料大数据于一体的先进研发平台，致力于形成材料-装备全生命周期数字化解决方案，具备255万亿次峰值运算速度、2PB数据存储容量。