智能制造管理系统

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"信息化系统上线前，车间生产更多的依靠人工去管理，生产排程以及生产进度管控都是靠基层管理人员去完成，设备与模具的使用状态与实时监测数据也未能与ERP系统互联互通。 随着用户个性化的要求越来越多，如何用批量化的手段来满足个性化的需求，将客户端的价值需求作为整个产业链的出发点，改变以往从生产端向消费端、从上游向下游推动的模式，以客户的价值需求出发提供定制化的产品和服务。这就要求产线必须是能够随时换型，根据产品加工状况的改变自动进行调整。 MES系统项目建设前，公司面临的问题主要焦点集中在计划、物料、生产过程问题的解决，计划层与执行层存在空隙，造成人员，设备、物料、计划，生产过程各环节的衔接出现问题；公司为了更好的管控车间现场，需要对生产车间内生产设备进行监控管理，并由设备管理延伸到整个车间的生产管控。为实现公司管理水平系统化地提升、规范企业运作、对公司运作管理流程进行模式变革的、提供过程控制、沟通交流、数据统计功能，公司需要有一套适用生产过程管理的系统有机的将计划，资源，生产串联起来，做到实时化，智能化，透明化。 经过一年时间的MES系统建设，目前通过MES系统提供的可视化的数据支撑，准确掌握各类生产的资源负荷状况，提高瓶颈资源利用率，提升生产应变能力。以信息可视化达到问题预判、问题预防，减少生产问题。通过系统及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。提供了多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据。通过MES智能制造系统打造了具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产体系。"