小锦说

彭俊松博士是思爱普（中国）有限公司（简称“SAP”）的首席数字官。在近日举办的第二届世界智能大会——云制造论坛上，彭俊松博士对数字化制造的趋势进行了预测。他认为，未来数字化制造行业有三大趋势。

编辑丨徐达

彭俊松  SAP首席数字官

▌趋势一：第三代的数字化工厂

彭博士指出，第一代数字化工厂解决的是打通ERP到MES到硬件设备层，第二代数字化工厂是以大规模客户化、个性化定制为目标，而第三代数字化工厂是基于集中式控制到分布式控制的探索。

目前，国内外很多大型的制造业还在延用传统的福特流水线式生产方法，这种做法在提高生产效率上固然有很多好处，但是不可避免对于工艺的灵活性，对于产品的变量支持产生影响，当设备、供货发生意外情况下，存在不能及时响应的局限性。

未来的汽车生产将会是一个高度灵活的、柔性的生产，传统的生产流水线不复存在，取而代之是一辆一辆无人驾驶的小车在各个模块化的生产单元之间自动地进行生产。据奥迪实践后的初步估计，他们在传统流水线优化到极限的基础上，给客户提供更多的产品变量的前提下，还能够将生产效率再提升20%。由此可见，第三代数字化工厂将是对传统的福特生产流水线局限性的巨大突破。

▌趋势二：从传统的集中式制造变成分布式的制造

制造行业传统的制造方式是把大量的零部件运输到某一个地点进行加工、组装，最后再交付给用户。随着3D打印技术的成熟，网上协同、分包、合作等方式的流行，逐渐会形成一种新的分布式制造的方式。

当客户有了一个产品需求，可以将需求通过网络提交到云中心，在云中心将任务通过众包的方式分包给专门的公司设计3D打印的数字文件，设计3D打印的核心材料的配比，然后由专门的物流公司选择3D打印的地点，打印完之后交付给用户。所以这种从传统的集中型制造向分布式制造的转变，很有可能彻底改变多年以来制造业集中式制造的实践方式。

▌趋势三：管理手段的创新

传统的数字化工厂，往往是中控式的，对生产状态，订单进度进行跟踪。这是基于OT生产的OT数据采集和监控。未来，随着IT和OT的融合，可以把管理层的管理理念和OT层的生产现场操作通过数据直接打通，建立一套企业的实时经营控制中心。通过这样的控制中心可以横跨企业，从企业的战略层、经营层、工厂层、设备层直接把数据打通，这样就把战略思想、经营理念和日常管理方式直接渗透到车间生产的每一个环节。

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