来源丨多氟多信息部

多氟多化工股份有限公司（简称：多氟多）是在氟、锂、硅三个元素细分领域进行化学与能源研究、从化学到电化学，从氟化工到新能源转型发展的国家高新技术企业，产品布局新材料、新能源和新能源汽车三大业务板块。拥有14家控股子公司，员工近5000人，是我国无机氟化工行业第一家上市企业，是国家高新技术企业，国家创新型试点企业，国家技术创新示范企业，先后荣获“全国先进基层党组织”、“国家科技进步二等奖”、北大光华管理学院评选的“2018数字化战略典范奖”。主要产品冰晶石、氟化铝、氢氟酸、六氟磷酸锂等产销量连续多年全球第一，三元叠片软包电池技术领先。

▌数字化管理创新的背景

顺应数字经济时代企业管理数字化、智能化的趋势

人类社会正从碳基文明向硅基文明演变，碳基文明向硅基文明转变的一个明显变化是数字化能力。碳基文明时代的主要能源是碳基化合物，而硅基文明时代，人工智能的产生改变了游戏规则。人工智能的蓬勃发展，必将颠覆人类的生产、生活方式，为经济发展提供新的“虚拟劳动力”，进而改变企业的组织形态。随着数字化潮流的深入，数字化能力正在从消费端向生产端转移。未来，工业是发挥人工智能价值的重要阵地，在企业从工业自动化向业务流程自动化、数字化转型、智慧企业等阶段过渡的过程中，自动化程度越来越高，重复性任务越来越少，高价值任务越来越多，带来的是企业生产力的提升。

多氟多作为一家典型的制造企业，传统的生产方式下严重依赖人力，大量低价值劳动严重制约了企业的创新能力，而重复性的劳动也加剧了企业的人力成本和管理成本。“中国制造2025”的提出为制造业转型指明了方向，到2025年，制造业数字化、网络化、智能化取得明显进展，制造业整体素质大幅提升，创新能力显著增强，全员劳动生产率明显提高，工业化和信息化融合迈上新台阶。在这一行动纲领的指导下，多氟多积极响应制造强国战略，加快数字化、智能化转型成为企业转型的重要方向。

破解管理瓶颈，强化集团管控与组织赋能的需要

2010年，多氟多沿着“资产资本化，资本股份化，股份证券化”的发展路径，在深交所挂牌上市，成为我国无机氟化工行业第一家上市企业。上市以后，多氟多站在了新的、更高的平台上，这个平台不仅带来了资本上的融合，也打破了地域和空间的界限，融入了更多的新思想、新观念，有了更广阔的发展空间。自上市以来，借助资本的力量，多氟多如同插上了腾飞的翅膀，相继完成了白银中天、红星汽车、盈氟金和、中宁硅业等收购案。截至目前，多氟多已成为拥有14家控股子公司，近5000名员工的集团公司。

随着公司规模的扩大，如何实现对子公司的管控、员工的管理，成为面临的严峻问题。数字化互联互通以超越时空的巨大优势，能够有效组织总部与子公司在战略、资源和利益等方面形成协同效应，降低企业内部的协同成本，实现集团战略目标和效益最大化。另一方面，个人干不过组织，组织干不过平台，平台干不过趋势，这是一个没有专家，没有工程师的时代，同时也是每个人都能成为专家，成为工程师的时代。互联网最大的特点是平等，互联网带来的知识共享和信息共享为每个人提供了无限的可能，平台也是平等的，多氟多这个智慧的平台为每位员工的成长提供了广阔的舞台。

满足企业开源节流、降本增效的需要

随着改革开放程度的不断加深，市场化程度越来越高，给国内企业的生存和发展带来严峻的挑战，尤其是中美贸易战、贸易保护主义抬头，给进出口业务的企业蒙上了阴影。面对变幻莫测的国内外市场经济形势，如何降低生产成本、提高劳动生产率、提升市场竞争力，成为许多企业需要攻克的难题，也是多氟多公司面临的问题。

另一方面，企业规模的扩大，无形中增加了管理成本和运营成本，2017年多氟多营业收入37.36亿元，净利润2.57亿元；2018年营业收入39.13亿元，净利润0.66亿元。另外2018年管理费用3.2亿，较2017年上升50.8%。从数据可以看出，2017年—2018年，多氟多公司营收规模虽然在扩大，但是管理成本在增加，加上市场环境等因素的影响，公司的净利润不断承受压力。

▌数字化管理创新的内涵和主要做法

面对不断增加的市场竞争压力和经营压力，多氟多公司顺应数字化、智能化趋势，积极利用信息技术，以二十四字管理方针为指导，三智工程为抓手，用三个经济学引领高度，实现信息技术（IT）、工业技术（OT）与管理技术（MT）的深度融合，破解管理瓶颈，强化集团管控与组织赋能，满足企业开源节流、降本增效的需要。

把二十四字管理方针作为指导企业管理的核心与精髓

二十四字管理方针赋予时代新的内涵，是多氟多数字化管理思维的结晶，是思想智慧碰撞的结果。在二十四字方针的指导下，多氟多提升技术、管理、文化、市场、平台等资源的整合、配置和服务能力，为专业经营培养肥沃的土壤，激发法人主体的单位深挖潜力，快速壮大，发挥数字化、智能化作用，对人财物、供产销等信息进行数字化采集、分析、输出，通过管理驾驶舱横向贯通、纵向集成的综合功能，进行科学决策。

集中控服，专业经营。集中控服是董事会、监事会和管理层对公司运行管控的主要手段，也是“两会一层”法人治理结构不断完善的基础。对各事业部、各子公司的人、财、供应链、信息流进行集中管理和服务，充分发挥产业链优势，整合内外部资源，形成合力办大事。专业经营是以事业部经营为主线，根据市场信息快速反应，做出具体经营决策，总部对各事业部充分授权，事业部作为经营主体要敢于在市场冲锋陷阵，敢于担当。

系统多维，互联互通。多维管理即通过互联网手段联系事业部的纵向职能和总部各部门的横向职能，通过数字化信息进行多维度管理。在不同阶段，不同领域进行多维度专业、专题分析，要树立管理为经营服务的理念，为经营人员在市场上打拼提供多维度支撑。互联互通是业务流程端对端的打通，是跨部门协调高效规范，是财务与业务的一体化，业务信息要公开、透明与共享，便于集团资源的平衡和整合。

价值创造，智慧担当。价值创造、智慧担当是多氟多特色管理再上新台阶的要求，有智慧才能有担当，从建议别人怎么干到思考我要怎么干，要勇于承担责任。多氟多呼唤英雄，提倡健康向上的个人价值观，共同努力创造企业价值，并让我们的生活更有价值。

以三智工程为抓手，推进数字化转型与运营转型

企业的发展史，就是一部波澜壮阔的创业史。多氟多在别人不在意，来不及在意，不屑于在意的领域，一不小心做成了全国全球第一。作为全球氟化工行业的领军企业，多氟多用多项世界第一诠释了变革创新发展的奇迹。通过研究氟锂硅的相互关系，多氟多进入了新能源、新材料领域。通过三个元素，多氟多研究了三个电池，冰晶石、氟化铝作为电解槽的电解质节约能源，硅材料太阳能电池制造能源，锂离子电池储存能源。从化学到电化学，从化工到新能源体系的转型发展，倒逼企业必须以自动化、精益化和全球化思维进行智能化改造，这成为多氟多拥抱数字化、智能化的内在动力，也成为企业转型发展的主旋律。

基于对领军者数字化能力的洞察，多氟多从数字化创新和智能化运营两方面着手推进转型，降本增效，强化核心业务，加速创新的探索，培育新业务。2016年12月，多氟多开始进行数字化转型，2017年，提出以三智工程为抓手的数字化转型战略，转型进入快车道。

（1）面向服务型制造与柔性化生产的智能制造

智能制造是贯穿于设计、采购、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，逐步形成具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型制造模式，实现产品制造流程智能化，发挥MES系统承上启下的作用，同ERP系统、SCADA融为一体，通过数字化、网络化，实现工厂智能化。通过生产制造过程与原料采购、产品销售等环节数据的打通，多氟多逐渐实现以客户为中心的按需生产、柔性化生产。

2017年初，多氟多形成了较为完善的智能制造数字化系统构架，该框架遵循S95国际标准，在“中国制造2025”、“工业4.0”的大背景下，以垂直集成、横向集成和端到端集成为指导，沿着标准化、自动化、数字化、网络化和智能化道路，积极推进多氟多的“两化融合”和智能制造系统建设。2018年，多氟多联手青岛兮易、和利时集团、海尔智研院、中机六院共同实施新能源113、126和总成车间的MES与SCADA系统，126车间数字孪生系统，通过第三方公司对企业智能制造能力进行测评，总结不足，明确方向。截至2018年底，113车间SCADA项目已经顺利运行、各分厂MES系统处于调试完善阶段，整体项目于2019年7月全面上线，将于10月份进行国家项目验收。多氟多“新能源汽车动力锂离子电池智能化车间建设项目”获得国家工信部综合标准化与新模式应用项目资金支持。

与此同时，多氟多积极开展化工板块生产线的智能化改造项目，推进锂盐桶追溯系统设计与实施、Lims系统调研与方案设计、生产网络改造、氟化盐数字孪生、DCS整合与数采平台、生产调度控制中心建设、氟化铝数字孪生系统等工作。建立化工生产数据中心，采集5套DCS生产过程数据共计67077点，为生产管理的决策提供可靠的数据基础及历史数据追溯，并为设备、质检、生产等各职能岗位运用信息化手段规范现行的业务管理，从而实现生产管理与统计分析的数字化。

通过智能化改造，多氟多解决了化工过程“没得看、看不见、看不清、看不明”的问题，自动化程度提升到95%，企业生产效率提高25%，运营成本降低20%，能源利用率提高15%。多氟多入选2018年河南省优秀智能化改造项目名单，成为河南省智能制造推进联盟理事单位。目前，多氟多无水氟化铝项目单套生产能力由原来的3万吨/年提升到6万吨/年，翻了一番；天然气单耗由20方/吨降到5方/吨；蒸汽单耗从0.41吨降低至0.2吨；尾气排放符合《无机化学工业污染物排放标准》中对“2+26”城市的新标准，无水氟化铝工艺被列为环境友好工艺进行推广，入选石化绿色工艺名录。

未来的制造业不仅是卖产品，更是卖服务，制造业向制造服务业转型是制造企业发展的趋势。以多氟多四分厂的制氮生产线为例，最初多氟多生产用的氮气主要以外部采购为主，成本高昂，所以转而寻求自制的方式降低成本，2015年公司成功引入FLOXAL智能制氮系统，由FLOXAL公司根据排产需要调节制氮系统产能，并为该系统提供远程控制和运维检修，根据实际使用的氮气量收取服务费。从卖制氮机到卖氮气，FLOXAL公司就是由卖产品向卖服务转型的典型代表。而多氟多从买产品到买服务，实现了成本的降低，受这一思路的启发，未来多氟多的也将逐渐实现由卖产品向卖服务的转型。

（2）推进人力资源管理向人力资本管理转型的智才聚集

智才集聚是在加大内部人才培养的基础上，坚持“高、精、尖、快”的引进原则，采取“政策+平台”、“资金+项目”等模式，通过院校招聘、各级政府部门组织的专场招聘、猎头专业机构推荐、科研院所的产学研合作“四位一体”模式汇聚起人才团队，为各类人才自我创新、科研攻关、项目合作和成果转化提供各种资源条件，为公司创新驱动源源不断提供新的智力支撑。2005年—2015年，多氟多先后与河南理工大学、西北工业大学、焦作大学等高等院校开展校企合作，以学历补贴的方式鼓励所有一线员工拿到大专文凭，要求所有管理人员要具有本科文凭。不学习就会落伍，在岗学习深造在多氟多形成了热潮和风尚，通过校企合作、在岗学习等多种形式，有七百余人次拿到了大专文凭，四百余人次拿到了本科文凭。

一个伟大企业都是由一批拥有伟大梦想的奋斗者创造的，多氟多发展的过程就是培养造就人才的过程、是人才体系构建完善的过程。多年来，多氟多打开了人才“齐头并进”的晋升通道，以“行政序列、工程技术序列、专业序列和技能序列”四个人才晋升通道为依托，形成“百花齐放”的人才成长新景象。以多氟多学院为基础，以联合办学为补充，为基层人才赋能。成立河南“化工专业中级职称评审委员会”，为中级技能人才提供成长机会，设立“国家博士后科研工作站”和“河南省技能大师工作室”两个平台，吸引国家高科技人才，承担国家级重大科研项目。截止目前，多氟多16名领导干部全部取得高级职称，其中3人享受国务院特殊津贴、2人享受省政府津贴、国家百千万人才专家1人、行业领军人才2人、教授级高工5人，省学术技术带头人1人、技术能手2人，拥有高级工程师37人，各种高级专业人才40多人，专业技术人员1600多名。

有了充足的人才资源，如何将人才的价值最大化，是多氟多思考的问题，而数字化应用的扩展，为人才的数字化创造了可能。运用互联网共享思维，世界是我们的人力资源部，世界是我们的研发部的共享理念，用数字化手段促进多氟多人力资源管理提升。2019年3月，多氟多启动了HR人力资源管理项目，从组织、绩效、人事、员工关系、职务关系、薪酬考勤、社保、招聘、培训等模块入手，建立统一的人力资源管理平台。下一步，多氟多还将根据人才发展规划模型，洞悉人才需求，形成选用育留退的人才闭环，实现内部人才集聚。建立人力资源战略重构模型，打破企业围墙，提升到人力资本管理，借助外脑，创新发展产业链转型。

（3）打造基于“5+1”平台的智慧企业

智慧企业即用信息化手段重构公司经济形态和创新体系，以SAP ERP系统为核心，以大数据、云计算、物联网技术为基础，加强集成应用，实现全产业链信息化价值体系的建立，逐步形成财务业务高度融合、业务模式不断创新发展的企业数字化运营态势。2016年12月，多氟多引进SAP的产品解决方案，逐步建成以SAP ERP为核心的大数据平台，打造“5+1”平台支撑的智慧企业。

2017年11月，多氟多投资数千万建设大数据中心，2018年4月份投入使用，该大数据中心与网络通信、服务器和信息安全等共同构成了多氟多智慧企业的IT基础设施平台。在IT基础设施平台之上，多氟多搭建了经营管理平台、智能制造平台、供应链协作平台、协同办公平台和商务智能平台等5大平台。

2017年6月，多氟多开始建设经营管理平台，围绕经营管理实现公司与员工、供应商、客户、税务、银行等内外部信息渠道的打通。2017年6月，多氟多同步开始建设智能制造平台，截止2018年5月，多氟多完成了锂电的智能制造车间改造，2018年9月，多氟多又启动了化工智能制造车间的改造项目。通过生产车间的智能化改造，锂电池生产车间的工人数目由2000多人减少到800人。

2018年4月，多氟多上线了“一采通”招采系统，实现招采业务在平台上顺利进行，营造了一个公平公正公开的招采环境，进一步降低采购成本。2019年5月，多氟多又启动了SRM供应商关系管理项目，以适应公司高速发展的需要，希望通过供应链协同在降本增效的同时，实现订单协同、交货协同、质量协同、结算协同、对账协同等，提高多氟多招采业务的整体信息化水平和管理能力，最终实现招采业务的业务公开、过程受控、全程在线和永久追溯。

协同办公平台主要是服务于内部员工办公，提升办公效率。2004年，多氟多开始上线OA系统，经过多年的迭代升级，如今已成为公司上下协同办公的主要平台；2016年，多氟多开始探索桌面虚拟化；2019年1月，多氟多数字指挥中心建成并投入使用。至此，多氟多集移动端、PC端、指挥中心三位一体的协同办公平台正式建成。

商务智能平台是多氟多的决策平台，也是平台的核心，包括报表平台（BO）、数据仓库（BW）、数据挖掘分析（DA）、绩效管理（EPM）和管理驾驶舱（MC）。2018年，多氟多启动BI 1.0项目，对企业经营数据进行分析，2019年进入BI 2.0阶段，开始进行数据分析体系化。下阶段，还将进行BI 3.0的建设，融合外部数据，提升科学决策的效率。

用三个经济学高度为引领，实现信息技术（IT）、工业技术（OT）与管理技术（MT）的深度融合

从氟化工到新能源，从化学到电化学，多氟多始终坚持“让一批智慧的人，在一个智慧的平台，操作着一条条智慧的生产线，为这个社会提供智慧的服务”的愿景，以数字化转型和智能化运营双轮驱动，用三个经济学引领高度，围绕三个维度，贯穿人财物、产供销、两会一层和信息技术十大要素，深度融合先进信息技术（IT）、工业技术(OT)和管理技术(MT)，打造具有多氟多特色的智慧企业。

（1）三个经济学引领多氟多转型创新高度

听党话，跟党走，不仅要创新领先、管理领先，还要思想、作风领先。多年来，多氟多始终把党的工作放在重要位置，用党的先进性凝聚核心力量，党员在技术、管理、生产和市场等重要岗位承担重要责任，在公司创新发展、转型升级的变革中始终是公司的中坚力量，并引导公司的发展。多氟多的前身是国有企业——焦作市冰晶石厂，改制为多氟多化工股份有限公司后，党委的组织机构依然非常健全，党建工作不但没有弱化，反而得到加强。正是党组织的思想引领，使企业完成改制，渡过难关，且保证了职工思想稳定，坚守阵地。在千里奔赴甘肃白银重建氟化盐生产基地的过程中，在从氟化工向新能源进军的转型道路上，广大党员干部充分发挥模范带头作用。30年来，多氟多党委在企业发展的不同阶段始终发挥思想引领作用，用社会经济学的思想高度为公司发展凝心聚力，保驾护航。

秉承“技术专利化，专利标准化，标准国际化”的发展路线，用技术创新驱动行业突破，多氟多是在氟、锂、硅三个细分领域进行化学和能源研究，从氟化工向新能源汽车转型发展的国家高新技术企业，通过研究氟锂硅的相互关系，进入了新材料、新能源领域。从2010年起，多氟多依托氟技术优势，通过对“氟”和“锂”两个元素的研究，掌握六氟磷酸锂核心技术，实现产业化，进而研发车用锂电池，在车用锂电池的正极材料、负极材料、隔膜和电解质等技术方面取得关键性突破，并且研发以锂电池为基础的新能源汽车动力总成，开始布局实施新能源转型发展战略。截止2019年6月，多氟多新能源电池在国内的装机量已经连续6个月跻身前十，其中软包动力电池稳居行业前两位。在原子经济学的产业高度引领下，多氟多从化学到电化学，从氟化工到新能源，走出了一条既有哲学思维，又有科学花朵的转型升级道路。

数字的价值在于“看现在”和“知未来”，多氟多通过数字生态六大能力营造开放、互联、互通的数字生态，打造自感知、自学习、自决策、自执行、自适应的智慧平台，提高科学决策效率，强化实时管控与管理创新。2016年12月，多氟多开始引入SAP ERP全面进行数字化转型，经历近三年的发展，公司的数字化转型初见成果，获得业内专家学者的一致肯定。2018年12月，由北大光华管理学院董小英教授研究团队参与发起的“2018年度数字化转型与创新评选”活动中，多氟多凭借“5+1”平台战略荣获“2018数字化战略典范奖”，公司的数字化转型作为案例入选同期发布的《2018中国数字企业白皮书》，并将进入北大光华管理学院等多所高等院校的教材案例库。在数字化趋势下，数字经济学的时代高度正指引着多氟多抢占转型新赛道，夺取发展制高点。

（2）信息技术贯穿管理的三个维度九大要素

企业要想在市场竞争中保持优势，必须重视管理模式对企业生产经营的作用，以先进管理理论为引导。随着管理理论的演进，企业的管理模式经历了弹性化、人性化、战略化、信息化的发展历程，多氟多的管理模式也正经历从传统管理模式向数字化管理转变的过程，用信息技术贯穿人财物、供产销、两会一层三个维度九大要素，实现管理的一目了然、一眼看穿、一竿子到底。

在人财物的管控维度，以财务为中心的业财一体化，向两端延伸，实现人联网、物联网。以SAP的财务模块为中心，向前延伸到人，向后延伸到物，实现公司对人财物的统一管控。EAM设备管理项目已于7月份正式上线运行，通过EAM对整个公司的资产进行全生命周期管理，量化设备资产管理并规范工作流程，实现资产管理信息化，更有效地配置生产设备、人员及其他资源，提高设备可利用率及可靠性，控制维护及维修费用，延长设备生命周期，降低备件库存及备件成本，提高有效工作时间，增加设备使用效率。2019年3月，多氟多启动了HR人力资源管理项目，从组织、绩效、人事、员工关系、职务关系、薪酬考勤、社保、招聘、培训等模块入手，建立统一的人力资源管理平台。7月份，又完成了费控报销项目多个服务商及客户案例的考察，目前正在稳步推进中。待HR人力资源管理和费控报销两个系统上线后，公司将在管控维度上提高对“人财物”集中控服的能力。

在供产销的过程维度，以生产环节的智能制造为核心，向两端延伸，与SRM供应商管理、CRM客户关系管理高度融合，实现供产销一体化。智能制造主要从生产指挥系统、本质安全和环境保护系统、能源及其优化系统等方面开展工作，相继完成了MES生产过程执行系统、DCS分布式控制系统、EMS能源管理系统和无人值守磅房等，2019年2月，多氟多生产控制指挥中心建成并投入使用，同期开始实施HSE双预控系统，截止7月已完成总部公司的部署，该系统荣获“河南省安全生产风险隐患双重预防体系建设省级标杆企业”称号。2019年5月，公司启动SRM供应商管理系统，替换原有的招采平台以满足公司的战略采购需求，该系统的上线将提高多氟多招采业务的整体信息化水平和管理能力，打通招采业务流程，实现全程智能化，整合供应链资源，提高采购效率，降低采购成本。与此同时，多氟多同步开始CRM客户关系管理项目的前期准备工作，希望通过营销模式的变革实现与下游客户建立研发、制造和消费生态。随着这三大部分业务的数字化，多氟多将在过程维度上实现对全产业链产供销的精细化管理。

在两会一层的组织维度，通过商务智能平台实现对供产销、人财物的管控。首先是实现生产的可视化管理，其次是运营指标的可视化管理，第三是在大数据支撑下，通过人工智能分析，将信息分析处理后推送给管理层，提升科学决策水平。2018年，多氟多已实现对企业经营数据的可视化分析，为两会一层的决策分析提供科学依据，增强管控力度，形成一目了然、一眼看穿、一竿子到底的管理效果。2019年下半年，多氟多将进行数据分析的体系化，随后还将融合外部数据，进一步提升科学决策水平。

▌数字化管理创新成果

助推公司转型升级

多氟多在二十四字管理方针的指导下，把三智工程作为公司智变的抓手，搭建“5+1”朵云，建设以数据为支撑，建设多云集成的多氟多云平台。在智能研发设计上，利用先进理论与计算技术，以数据驱动，进行分子模拟、原子模拟，基于AR/VR技术，利用仿真进行设计，实现现实生产线和虚拟生产线联动运行，建设数字孪生智能化工厂；在智能采购方面，整合供应商资源，所有采购设备自带信息，并且统一端口；在智能生产方面，以DCS等生产过程系统为基础，通过实时信息系统（RMIS）、实验室管理系统（Lims）和先进控制系统（APC），不断优化生产工艺和控制逻辑，提升产品质量，实现定制化、智能化生产；在智能市场方面，通过智能化生产、大规模定制，实现敏捷捕捉用户信息，通过众创、众包、众筹互联网思维和用户形成良性互动，并不断促进产品更新迭代的新模式；在智能物流方面，借助物联网以及5G等先进技术，让所有的产品在指定的时间到达指定的地点。

促进降本增效、开源节流

经过两年的数字化管理创新，多氟多公司的数字化、智能化程度显著提升。通过生产车间的智能化改造，锂电池生产车间的工人数目由2000多人减少到800人；无人值守磅房改变了传统的靠人称重和人工匹配订单的模式，称重效率提升80%，准确率提升至98%以上，人力成本减少33%；EMS能源管理系统改变了传统的人工抄表作业模式，能源消耗数据由定点抄录变为实时抓取，准确率提升至100%。

获得广泛认可，形成良好的示范带动效应

多氟多的数字化管理创新不仅促进了自身的降本增效、开源节流，也获得了广泛认可和荣誉。2017年8月，多氟多“新能源汽车动力电池智能化车间建设项目”获得2017年工业转型升级(中国制造2025)资金支持；2018年9月，多氟多联合海尔成功申报了《2018年工业互联网创新发展工程（平台方向）工业互联网平台试验测试环境建设项目》；2018年11月，多氟多化工板块两化融合贯标项目通过验收；2018年12月，由北大光华管理学院董小英教授研究团队参与发起的“2018年度数字化转型与创新评选”活动中，多氟多的“5+1”平台战略荣获“2018数字化战略典范奖”；2019年7月，多氟多入选“2019年河南省安全生产风险隐患双重预防体系建设省级标杆企业”名单。

不仅如此，多氟多以二十四字管理方针为指导，三智工程为抓手的数字化管理创新成果被作为经验进行广泛推广，多氟多数字化转型被作为教材进入北大光华管理学院等高校案例库，河南省组织双预控现场观摩会赴公司观摩学习。2019年5月，多氟多被焦作市人民政府列入2019年度先进制造业头雁培育企业，将数字化管理创新经验在全市范围内进行推广。

作为全球无极氟化工行业的领军企业，多氟多坚持转型升级的高质量发展道路，依托技术优势和管理创新优势，为传统制造业向制造服务业转型提供了良好借鉴。