21座世界“灯塔”被点亮，其中一座就在中国秦皇岛。

当地时间9月27日，世界经济论坛(WEF)宣布有21个新的工厂加入其“全球灯塔网络”——这个由世界一流制造工厂和价值链组成的社区致力于积极利用第四次工业革命的各项技术，在加强环境治理的同时不断提高效率和生产力。

“鉴于汽车原始设备制造商日益希望获得小批量、高质量的产品，中信戴卡采用了柔性自动化、人工智能和5G等技术，打造了数字化制造系统，不仅提升了生产灵活性，还将制造成本降低了33%。” WEF称。由此，中信戴卡秦皇岛铝车轮工厂被点亮，填补了该行业在“灯塔工厂”中的空白。

“灯塔工厂”，被视为第四次工业革命的领路者，是数字化制造和全球化4.0的表率。它们遍布各个行业和地区，规模大小不一，甚至并没有用机器取代工作者，而是专注工作变革提高效能，因此也是世界上最先进的工厂。

2018年，“灯塔工厂”网络项目正式启动，从全球上千家制造企业中挑选出最有科技含量和创新性的工厂。目前，全球“灯塔工厂”共计90家，其中3家为可持续灯塔。

除了对先行者的肯定外，灯塔工厂释放着一个重要信息，即以价值为导向的应用推介。从灯塔工厂这一棱镜折射下，驱动全球经济增长的新引擎的生产方法，前瞻性思维部署新科技得以展现。由此，入选“灯塔工厂”的企业，需要在生产效率、运营敏捷度和生态可持续等企业经营指标上实现重大提升，需要世界级领先的技术应用和可拓展的工业互联网平台。

有效制造，实现降本增效

中信戴卡本次入选灯塔工厂，推动人工智能、5G、大数据等技术与产业深度融合，实现增产降本、提质创效，并积极推进绿色制造。总体上，中信戴卡“灯塔工厂”实现了生产成本降低33%，设备综合效率提升21.4%，产品不良率下降20.9%，交付时间缩短37.9%，能源使用效率提升39%。

在提升数字化生产方面，中信戴卡聚焦行业痛点，打造数字化精益管理平台，在产线全线关键工序用智能调整系统代替人工调整维护，让生产线进行实时、精确地检测和自学习，实现生产线“无人值守”。

在提高生产灵活性方面，面对汽车生产厂商小批量、快速上市的需求挑战，中信戴卡借助数字化赋能的柔性制造系统实现敏捷制造，将最小生产批量从300件降到1件，使“一件订单”的定制化生产成为可能，更好地应用到“千车千样”的车轮毂场景中。

在加强质量及标准管理方面，中信戴卡加速推广数字化质量管理，成功打造大规模工业化应用的“首创性案例”。通过应用AI视觉检测和智能调机闭环，以及X光无损探伤人工智能识别系统对轮毂进行检测-生产调节，中信戴卡灯塔工厂减少了50%的检测作业人员，同时效率提升40%。

作为中信集团的主要业务平台，中信股份(00267.HK)发布2021年度半年报显示，集团先进制造板块整体归母净利润同比增长86%。中信戴卡作为先进制造板块中的代表企业，受益于汽车市场回暖以及轻量化需求提升，利润同比增长81%，为该板块“十四五”规划的高质量发展奠定了良好基础。

全球赋能，推动行业变革

中信戴卡灯塔工厂经验不止于内部赋能，目前已在其全球多个工厂里复制并将在中信集团旗下先进智造、先进材料领域的其他子公司进一步推广，推动生产、管理、研发转型升级，实现高端化、智能化和绿色低碳发展，同时推动“中信智造”品牌发展。

点亮灯塔，照进未来。在中国制造向中国智造转型的过程中，包括中信戴卡在内的中国“灯塔工厂”为相关行业的数字化变革积极探索有益经验，中信集团也将协同旗下各子公司对外输出优质工业互联网平台解决方案，深入开展在特种机器人、工业软件、芯片产业链等战略性新兴产业的布局探索，带动产业链上下游中小企业协同发展，形成先进智造产业集群，驱动中国制造业技术创新和数字化转型。