作为智能化时代最先进的工厂，“灯塔工厂”无疑是一个制造企业在业内实力的证明。在“2022中国国际软件发展大会暨第五届中国软件产业年会CIO高峰论坛”上，美的集团美云智数北京大区总监丁学增简述了全球灯塔发展趋势与建设要点，并分享美的灯塔工厂建设实践，同时也展示了美云智数灯塔建设能力。

以下根据丁学增的演讲内容整理而成。

01全球灯塔发展趋势与建设要点

灯塔工厂的概念是麦肯锡于2019年在世界经济论坛上提出来的。麦肯锡与世界经济论坛共同遴选了一批“智能制造”和“工业4.0”的示范者，这些初步评选的灯塔工厂代表着全球数字化、智能化制造的最高水平。

截至目前，全球共有103家工厂入选，中国有37家，占比超过1/3。“灯塔工厂”评选主要分为端到端灯塔工厂、制造灯塔工厂、可持续灯塔工厂三类。从发展路线来看，一种是生产制造创新，一种是端到端的价值链创新。

生产制造创新主要聚焦于工厂内部，通过技术创新提高工作效率。美的是端到端价值链创新的代表性企业。从企业的“研、产、供、销”全方位拉通与创新，并呈现卓越制造、快速交付、大规模定制、卓越产品四种业态模式。这四种模式都强调以用户为中心，业务模式随市场的变化而变化。从以上内容可以发现灯塔工厂将IT技术应用于企业经营活动中，以用户为中心，聚焦价值实现以及运营能力的建设。

那么建设“灯塔工厂”有何价值可言?着眼于“用得着”，全方位实现价值的转化：一是提高生产效率，二是提升可持续发展能力，三是提升敏捷性，四是加快上市速度，五是实现高效定制化。

建设“灯塔工厂”面临的主要挑战有哪些?灯塔工厂的评选标准很严格，麦肯锡和世界经济论坛会从业务、组织、技术三个层面选出示范企业，聚焦五大标准：第一，有明显的经济效益;第二，有明显的示范效应;第三，组织管理与人员素质;第四，领导层的变革决心;第五，具备申报条件。

02美的3年打造4座“灯塔工厂”

继2020年美的空调广州工厂、2021年美的微波炉顺德工厂先后获评全球“灯塔工厂”后，2022年美的集团旗下的美的洗衣机合肥工厂、美的冰箱荆州工厂成功入选。至此，美的集团独占4家，成为“灯塔工厂”最多的中国企业之一。

3年时间从1到4，美的快速复制推广“灯塔工厂”，美的经验如何炼成的?美的打造灯塔工厂的底层逻辑是什么?以美的微波炉顺德工厂的微清工厂为例。

美的微清工厂是全球最大的微波炉生产工厂，历史悠久。灯塔工厂建设历程分为四个阶段：2008年实现精益化，2012年自动化普及，2015年实现数字化运营，2019年进入工业4.0阶段，并通过5G、数字孪生、AI技术等深化工业互联网应用。微清顺德工厂以价值流和工艺突破为牵引，从单点简易自动化到局部自动化、区域自动化推进，最终形成“无人化”的智造工厂，3年以来整体效率提升38%以上，人效提升28%，订单交付时间平均缩短56%。

在数字化推进过程中，美的围绕销售、研发、制造等，深化美的独有的T+3模式，提升高效运作能力，以数字化赋能，利用数字孪生技术打造数字工厂。在营销端、智能物流以及生产过程中的设备互联、品控等方面，也有不错的成果。

同时，美的集团利用数字孪生技术打造数字工厂，将5G技术应用于安全、柔性制造、智能检测、智慧物流等领域，基于美的大数据平台呈现全价值链的可视数据，同时实现以数据驱动运营能力的改善提升。

03美云智数“灯塔经验”落地能力

美的集团4家灯塔工厂集成背后，美云智数提供了工业软件“新底座”，携手美的集团品质与智能制造部、集团IT、库卡及各事业部共同打造，从“工厂的整体顶层规划设计-工业4.0用例设计-后续的IT系统落地”，实现从概念到落地的一体化交付，确保灯塔项目的最终落地。

美云智数可以提供从灯塔工厂整体规划到落地建设的一体化能力。首先美云智数会实地走访调研，了解企业愿意与业务现状;其次由专家对企业现状作出诊断、并对标最佳实践找出差异，与企业共创构思企业自己的智能工厂蓝图;最终输出顶层蓝图设计，并确定实现路径与推进计划，同时根据客户需求，联合生态伙伴一起为客户实现灯塔工厂的落地建设。

美云智数以“数字化落地+数字工厂建设”能力为底座，成就产业互联。与此同时也在扩大生态“朋友圈”，希望更多伙伴加入美云智数对外灯塔工厂输出项目，有界有为，携手伙伴为更多企业打造品质可靠、成本最优、生产高效的灯塔工厂，共创智能制造数字新生态。