灯塔工厂评选有四个主要的标准：一是该工厂实现了重大影响，二是拥有多项成功案例，三是拥有可拓展的技术平台，四是在关键推动因素方面表现出众，比如管理变革、能力构建以及与第四次工业革命社区展开协作。其评价标准主要看是否大量采用自动化、工业互联网、云计算、大数据、5G等第四次工业革命新技术，以此实现生产效率和经营质量的提升。

“灯塔工厂的底层逻辑，是实现各类数据的充分流通。”在接受钛媒体App等媒体采访时，美云智数“灯塔工厂”首席专家谭俐琪表示，企业不是为了数字化而数字化，而是要在整体规划的前提下，形成了相应的系统的互联互通和数据共享，发挥出投资数字化的价值。

产销一体化，让前后端数据同频共振

据美的官方介绍，此次入选“灯塔工厂”的美的洗衣机合肥工厂并不是一个新厂房，而是一个建于2006年的老工厂。该工厂产品覆盖滚筒、波轮、双桶、烘干机全品类。近年来，随着产品高端化以及产品周期加速迭代，老的厂房已经无法满足市场需要。

为了打造成现代化的智能工厂，在生产端，该工厂通过端到端的柔性供应链控制塔，实现对内外销全流程11个环节、20个节点、64个不同维度数据的可视化透明管理，包括客户订单从需求预测、智能排产、生产制造、下线直发、物流运输全流程。

改造之后，美的洗衣机合肥工厂交付周期较三年前缩短56%，下线直发率提升50%，人均效率提升51.6%。同时，通过T+3全价值链的数字化建设，洗衣机合肥工厂目前已经实现全国30个内销中心和运输干线，每月6000多个订单，100万台交付全流程可视，无纸化签收的智能管理，交付周期下降56%，成品库存周转率提升125%。

“产销的平衡，在整个供应链计划领域是一个非常核心的话题，也是非常专业的领域。往往市场端的变化和信息，对于后端的影响是非常大的。”谭俐琪对钛媒体App表示，之所以灯塔工厂可以实现产销一体化，主要是因为美的在前端用户侧做到了数据层面的打通。

按照谭俐琪的说法，首先美的近几年在营销端做了大量变革，比如销售公司去中间化、去代理，并且在整体规划中，门店完成了数字化覆盖，IT系统被武装到最前方的战线。这样市场端有了订单需求后，后端就能够实时动态收到前端“炮火的呼叫”。

另外，在上游原材料的供应链方面，美的则将市场的实时动态和历史数据，甚至包括期货市场的动态变化信息，导入到算法中形成相对准确的预测信息，来指引后端的生产。结合实时订单和原材料预测定两个维度，合理安排后端的生产和准备。最终产品的交付周期，从20多天压到10天左右，甚至最终压到7天以内。

技术输出，助力行业数字化转型

帮助美的实现灯塔工厂改造同时，美云智数的另一个重要战略方向则是，通过对外输出成熟的解决方案，帮助企业数字化转型。

“制造业智能化转型的需求，不是刚刚出现的。”谭俐琪表示，国内很多企业在数字化转型过程中，面临的最大问题之一就是缺规划。很多企业虽然做了数字化、信息化的系统和规划建设，但是缺少整体规划，相应的系统不能互联互通、数据不能共享，各种“烟囱式”应用系统，没有最大发挥数字化的价值。

“对于美云智数来说，我们强的是整体管理经验、解决方案和软件层面的一些产品，这些方面优势明显。”谭俐琪表示，2012年到2016年是美的数字化转型的重要节点，作为内部的IT流程部门，为集团工厂数字化升级做了很多工作。随后结合美的经验，2016年11月成立美云智数，并单独对外部企业进行赋能。

在灯塔工厂建设上，美云智数从规划、咨询到顶层设计，能够全方位推进建设路线、需要的技术要求、最终的落地，助力客户从概念到落地的灯塔工厂一站式“交钥匙”服务。

同时，在自动化层面，美云智数会利用库卡机器人在机械臂、AGV、物流自动化的优势，为客户提供解决方案。在工业安全领域，美云智数则是联动、拉通华为或者运营商的力量。

比如，此次入选灯塔项目的美的冰箱荆州工厂和美的洗衣机合肥工厂，就是是美云智数携手美的集团品质与智能制造部、集团IT、库卡及各事业部共同打造的。

荆州工厂是美的冰箱事业部的核心工厂之一，美云智数与生态合作伙伴一同制定了智能制造整体解决方案，在多机种的混流智能模具排程、打造柔性自动化的混流箱壳钣金加工线上完成改造，最终实现劳动生产率提高52%、交期缩短25%、质量缺陷降低了64%。

“总之，在能力边界范围之外，美云智数正积极开放生态，融合伙伴优势，整合力量全方位赋能企业数字化转型升级。”谭俐琪表示。

2022年美云智数全新策略升级，聚焦“落地数字化转型、灯塔工厂建设经验、核心渠道产品矩阵、生态融合产业链主”等硬核实力。新的市场策略中，美云智数计划通过六大合作模式全渠道招募1000家以上生态伙伴、触达超过2万家企业，共同打造智能制造的数字生态。