宝马革命性战略BMW iFACTORY

BMW iFACTORY未来工厂有三个显著的特点——LEAN. GREEN. DIGITAL.(精益、绿色和数字化)。为了践行这一战略，宝马集团正在匈牙利德布勒森(Debrecen, Hungary plant)建设一座开创性的先锋工厂，宝马全新的电动车专用平台Neue Klasse也将在这座工厂下线。

Neue Klasse 对宝马在电动时代的成功至关重要，该平台计划于 2025 年推出，也是宝马匈牙利工厂计划建成投产的时间。

不过就在3月21日晚间英伟达2023 GTC大会之后，NVIDIA官方发布了一段宝马全球首家虚拟工厂开张的短片——宝马原计划于2025年建成的匈牙利德布勒森工厂，已经提前在数字孪生世界与大家见面了!

BMW iFACTORY用宝马负责生产的董事会成员Milan Nedeljkovic的话来说，就是三个词：LEAN, GREEN and DIGITAL，这三点是宝马未来工厂的支柱。希望通过宝马的创新，来改变世界，以应对气候变化、零排放以及数字化带来的挑战!

这些挑战要求汽车制造商具备极高的生产灵活性，BMW iFACTORY是宝马给出的答案，也被宝马认为是其应对未来的革命性的战略。

LEAN(精益化)

LEAN代表着高效、精确和灵活!BMW 集团使用 LEAN 在其生产系统中定义新的驱动力。这将使所有过程能够更加集成和多变。例如，这样就可以在一条生产线上生产不同的驱动类型和车型。带来的结果是：更高的敏捷性、更精简的流程和更具竞争力的结构。

GREEN(绿色制造)

宝马利用了最新技术来实现资源节约和循环利用。其强调生产的可持续性，即：节约资源、降低能耗、采用先进技术、倡导循环经济模式。 在建的匈牙利德布勒森的新宝马工厂已经向可持续的未来迈出了下一步：“匈牙利德布勒森的宝马工厂将成为世界上第一个在汽车生产过程中完全不使用化石燃料的工厂，” Milan Nedeljković解释说：“这将是我们的第一个无二氧化碳工厂。这一点我们走在了前面。”

据了解，宝马中国沈阳生产基地自2019年起就已实现100%可再生能源电力供电生产。此外，沈阳生产基地近80%的整车全部或部分通过铁路运输，极大减少了因传统运输方式而产生的碳排放。大东工厂产品升级项目的涂装车间已实现100%可再生水用于工艺过程。

DIGITAL(数字化工厂)

打造数字化工厂让宝马进入了数据透明的新维度，BMW iFACTORY通过提升全价值链和各环节的数据一致性，将数字化创新技术应用于生产，打造有效的应用场景。虚拟化技术在BMW iFACTORY中扮演着重要角色。

虽然宝马匈牙利工厂是BMW iFACTORY的先锋工厂，有很多个首创和第一，搭载全新的电动平台等等。但事实上，根据宝马的说法，BMW iFACTORY的理念，是已经在全球所有工厂中铺陈开来的，不仅仅是未来的匈牙利工厂，就连慕尼黑的百年老工厂都可以。

亦或是在2022年中国沈阳升级开业的里达工厂(Lydia Plant)，同样遵循BMW iFACTORY“精益、绿色、数字化”标准。而且这家工厂是BMW与NVIDIA Omniverse合作的首次应用，是宝马集团第一家从设计之初就完全在虚拟空间进行规划和模拟的工厂，包括厂区布局、建筑设计、生产线规划以及设备测试，都实现了虚拟化。虚拟世界和现实世界的融合，不仅缩短了规划时间、还实现了远程维护和实时协作。就跟第一部分介绍的一样，匈牙利工厂也是同样的搞法，计划2025年投用，数字世界已经先行。

BMW iFACTORY 的核心——员工

宝马未来工厂的核心是“人类设计师”。为了能够以前瞻性、长期和专业的方式在公司内部实施整个转型过程，宝马集团员工在e-learning的帮助下自主设计学习流程。同时，还不断启动广泛的培训项目并扩展能力，以推进BMW iFACTORY和电动出行在所有层面上的发展。

从奔驰的Factory 56号工厂，到宝马的匈牙利工厂，包括大众ALL IN电动化，老牌德国汽车豪强正在步入全新的“汽车智造”阶段，以自己的创新和策略重新定义汽车制造的未来。汽车产业已经不可逆转的进入了全新的征程，顺势而为方能大有可为!