青岛啤酒股份有限公司(以下简称：青岛啤酒)成立于1903年，是中国历史最悠久的啤酒企业之一，1993年先后在H股和A股上市。以“为生活创造快乐”为使命，致力于打造“成为拥有全球影响力品牌的世界一流企业”，130年来不断从“以产品为中心”向“以消费者为中心”转变。

青岛啤酒非常注重质量，1906年就荣获了慕尼黑国际博览会金奖，后续的数字化实践也大多与质量相关。2023年，青岛啤酒的品牌价值达到了2406.89亿元，旗下的崂山啤酒、汉斯啤酒、青岛啤酒博物馆、王子以及TSINGTAO1903青岛啤酒吧都成功上榜全国品牌500强，青岛啤酒主品牌和子品牌的品牌价值总和已经超3800亿元。

青岛啤酒在全国有58家工厂，销售区域遍布全国所有省市。贸易网络通达全球，秉持各个国家的质量标准，出口了120多个国家，覆盖了60个一带一路沿线国家。并且青岛啤酒是一个非常注重社会责任的企业，致力于绿色发展，实现节能减排。

No.1青岛啤酒数字化蓝图规划

青岛啤酒经历了很长的信息化和数字化历程，近几年重新梳理了数字化战略框架，打造了“1315”数字化蓝图。

1是指一个核心愿景——打造数字青啤，永恒魅力。永恒魅力来源于青岛啤酒的质量关，是基于端到端数字化打通的魅力感知质量，主要分为三个阶段，第一个阶段是基础质量，是指符合国家标准，符合行业底线。第二个阶段是特色质量，是指青岛啤酒独创的口味特征。第三个阶段是魅力质量，是指和消费者形成联动，产生魅力感知，形成品牌信任。在转型过程中，青岛啤酒实现了业务、运营和组织的三大转型重塑。同时，一个科技赋能也是青岛啤酒数字化蓝图中的重要组成部分。在具体执行过程中，在产品端、创新端、流程、数据以及组织人才方面形成了五大变革工程。

青岛啤酒数字化转型的出发点：以一个愿景为宗旨，从大数据洞察消费群体，超智能互动个性场景、多层次创新产品体验、无边界打造数字工厂、全触点连接生态伙伴、可持续运营智慧企业六大维度多元延展。

青岛啤酒数字化转型的切入点：以科技赋能为基石，引入AI、区块链、云计算等数字化技术支撑变革，从业务、运营和组织三大层面转型重塑。

青岛啤酒数字化转型的落脚点：以产品优化、敏捷创新、数据质量、流程优化、组织人员五大工程为抓手，致力全面突破。

No.2青岛啤酒数字化落地实践

青岛啤酒的数字化转型是围绕从客户需求提出到客户满足的全业务链条开展的。

包括以下几大实践亮点：

第一个是打造了啤酒饮料行业全球首家灯塔工厂。从早期需要通过敲击金属板传递信息，到如今打造了青岛啤酒厂智能制造数字中心，将数字化的手段应用到了所有生产过程中。

第二个是打造了行业首创的啤酒私人定制平台，年定制业务超百万箱。通过扫描二维码进行线上下单，就可以打造一款专属的私人产品，在私人定制的过程中，青岛啤酒不断整合上下游资源，在客户端满足企业和消费者的个性化需求，在生产端实现柔性化生产，基于现有大规模生产线实现小批量的私人定制。

第三个是端到端满足客户需求的计划管理模式。因为私人定制需要有很强大的柔性化生产能力，所以青岛啤酒在供应链管理中，建立了销量预测模型，串联需求与供应计划，建立了线上S&OP运营机制，实现产供销的高度协同，2023年销售预测准确率达78%。在物流运输方面，采用数字孪生方法，搭建数字化网络模型，实现精准决策，运用运筹学算法和大数据分析方法，形成产销协同、全局最优的物流网络优化，每年通过物流网络优化节约成本超1000万元。在生产计划达成方面，利用大数据技术，自动处理海量数据，提升供应计划管理的韧性和敏捷性，利用快速场景功能应对需求计划中的不确定性，全国月度供应计划编制时间由7天时间缩短到5天。

第四个是应用一物一码多码互联，精准溯源、赋能销售。啤酒是重货低值的产品，很难实现单品追溯，一方面为了实现产品的全程可追溯，另一方面为了应用未来多场景业务促销的营销手段，青岛啤酒实现了瓶、箱、垛、货位的关联，再通过订单关联经销商，支撑全生命周期精细化运营。

第五个是打造元宇宙消费者体验平台。在青岛啤酒120周年庆典，推出了青岛啤酒欢聚空间，打造了一个线上消费者欢聚的品牌。消费者体验平台日活12.4万，平均停留时长2.8分钟，上线3个月累计访问9000万人次。在虚实结合上，强调脱虚向实，以虚促实，实现线上线下双管齐下，同步推进全渠道覆盖消费者，促进扫码与活动效果提升。

第六个是升级流程与数据管理体系。首先，将业务流程和IT深入结合，构建BPIT机制作为流程管理和IT之间的桥梁，衔接业务和IT从规划到落地的融合。其次，夯实了数据基础，进行数据治理和数据分析赋能。

No.3青岛啤酒运输管理(TMS)平台

青岛啤酒运输管理(TMS)是以产品订单流转为导向的全过程物流供应链的数据跟踪平台，通过打通物流运输上下游系统，以“数据驱动业务” 实现从订单处理、运输调度、运输在途、客户签收等物流运作关键节点的可视化管控。

解决了物流成本高、人工需求大、物流效率低等问题，整个建设阶段历时两年多，目前已推广到72家工厂/CDC/RDC，管理了67家承运商，7万多个司机，日发运量600多万箱。在运营成本、运输效率、签收及时率和对账效率方面，实现了青岛啤酒、生态合作伙伴以及经销商的多方受益。通过运输计划数智化，提高了运输计划执行的准确率，实现了降本增效，同时，通过数据赋能生态合作伙伴。

未来，青岛啤酒在运输管理方面有两大设想，第一个是创新技术融合，将云原生和数字孪生更多的应用到运输管理中，第二个是行业进步要求，响应国家号召，持续推动绿色物流的建设。尝试树立行业“新标杆”，实现对外赋能。

最后，青岛啤酒在数字化转型方面总结了三大经验，第一个是高层的意识共识很重要。第二个是在执行层面要敢于尝试、敢于试错。第三个是小步快跑，让参与者阶段性的有所收获，增强数字化变革的信心。