文丨付媛媛 编辑丨Kevin

来源丨首席数字官

在美丽的海滨城市青岛，有这样一家企业，从诞生之初就加载数字化基因，对轮胎生产过程中的数据进行自动采集和统计分析，让产品的每个环节可追溯，他们还在国内同行中率先实现轮胎内嵌入了RFID芯片，打造“会说话的轮胎”。这就是国内首家A股上市的民营轮胎企业——赛轮集团股份有限公司，一家十多年来，长期关注信息技术与业务深度融合并实现价值的企业。

2018年，赛轮集团股份有限公司副总裁朱小兵带着他的团队又开始新的挑战，尝试人工智能和数字资产的深度利用，利用人工智能技术进行图像病疵识别，通过采集设备的电压、电流、温度、转速等进行大数据分析，预测设备的故障发生，为设备有效运转提供有利的支撑。与世界顶级企业在人工智能、大数据等领域进入深入的探讨和合作。

▌质量与安全是目标更是结果

作为国内首家A股上市的民营轮胎企业，赛轮集团产品范围涵盖全钢、半钢和非公路轮胎，一直以来精耕细作专注品牌与品质的双重打造。近年来更是不断加大投入，目前在技术研发、装备工艺、生产组织、品牌营销等各方面均已达到国内先进水平。

“会说话的轮胎“就是赛轮集团旗下的拳头产品，尤其对于非公路轮胎的使用和维护更加重要。通过RFID等相关新技术在轮胎上的应用，在制造过程中写入轮胎全生命周期的重要信息，就算在通讯环境不良的环境下，也能在后台对信息进行准确的判断，让轮胎更“智慧”、会“说话”。今年5月10日，赛轮集团受邀参加了首届中国自主品牌博览会暨中国品牌发展国际论坛，这样一个高科技产品又一次吸引了众人的目光。

RFID轮胎. 图片来源：网络

赛轮集团一直以来都将安全和质量是作为最主要的生命线。近些年进行了几次股权的收购，让集团高层更加重视赛轮集团的发展。朱小兵自2007年进入赛轮集团，就围绕着产品过程质量和成品质量开展信息化的工作，2008年完成ERP的上线；2010年完成整个MES（制造企业生产过程执行系统）的建设，并开展对轮胎生产过程中的数据进行自动采集和统计分析，实现可追溯管理；2016年完成在轮胎内嵌入RFID芯片，打造“会说话的轮胎”；2017年使用CAX工具，打造轮胎的虚拟仿真技术。

▌十年磨砺，数字资产价值初显

十多年来，朱小兵通过在研发设计、生产制造、仓储物流、供应链、售后服务等产品的全生命周期引入信息技术，为赛轮集团的整体业务绩效改善提供了强有力的支撑——产品研制周期大幅缩短，投放的市场效率提高70%以上；通过生产组织的协调，将生产效率提高了25%以上；产品的不良率降低60%，能耗降低10%。

与此同时，数字资产价值初显。朱小兵介绍说，在制造执行层面，近100%的工艺设备和生产设备都进行了联网，有近29万个采集点，分为生产设备、检测设备、能源（学，电和蒸汽）三大类；在企业运营层面，进行系统集成，实现了集团外部主要价值网络的整合。

▌收获与心得

朱小兵自2007年进入赛轮集团，就一头扎入IT领域，十几年如一日的探索，一路陪伴着赛轮集团从信息化到智能化的转变，负责集团整体IT工作，并参与集团决策。不仅主持过10余项国家科技部、发改委、工信部等产业化课题项目，还获得轮胎条码在线自调节扫描系统和轮胎分类入库自动分拣系统2项国家实用新型专利证书。曾在2017年获得年度中国数字化贡献人物奖。

在朱小兵看来，企业实现数字化的关键在于人，首先企业经营者要先有数字计划经营的理念和思维，然后才是结合技术的成熟度和自身业务的特点发展出企业特色的数字化企业。

2025年品牌国际化、制造智能化是赛轮集团未来发展的两大方向。朱小兵告诉【首席数字官】，赛轮集团在数字化转型的过程中首先要做到决策层的认识要统一，考虑的目标要一致。其次，基于目标前提下，要拿出可行的路线图。最后，在过程中寻找合适的合作伙伴，让落地更加的铿锵有力。

同时，面对业务部门和IT部门的矛盾，朱小兵告诉【首席数字官】，他的解决方案是从组织架构上进行调整，打造信息化体系的文化氛围。主要体现在三个方面：

第一：尊重，建立人与人之间的信任。

第二：简单，前台一定要简单，团队和团队之间，人与人之间要简单，系统的使用界面要简单，后台逻辑一定要清晰。

第三：融合，设置研发质量、生产、财务、供应链、销售，办公等专项组。按照一个目标，一种声音进行服务，办公地点直接贴近于业务，以客户和结果为导向，让整个系统的可持续性强一点。

另外，对于行业性“复合型”人才的缺乏，要加强自主培养，结合自己的业务特点，补充人才。对于IT组织职能和定位的问题，加强IT规范化、标准化系统的建设，建立系统评价报告机制。对于技术成熟度不足的问题，要不断的引入新技术进行尝试。