来源丨龙巡财经

近年来，创新技术的不新升级选代、突如其来的新冠疫情对各行各业数字化转型的推动，让企业管理者普遍认同数字化、智能化的企业运营模式能够有效助力企业抗击风险、提升效能、获得长远发展。不管企业属于什么行业，处于什么发展阶段，都在积极寻找适合自己的数字化转型和发展道路。

然而，究竟何为数字化转型？制造企业在推行过程中，遭遇到哪些难题和阻力？推行数字化转型想要成功，关键因素为何？推行数字化转型需要解决什么？种种问题 众说纷纭......在此背景下，鼎捷软件通过调研212家制造业中小企业，了解数字化成长最真实的现状，为更多企业提供最具价值的实践参考。

本次调研结果来自212家企业的真实声音，覆盖机械装备制造、汽车零部件、电子组装等多个行业，能在一定程度上展现数字化转型的真实现状，协助更多企业明晰数字化转型路径、更有针对性地简化业务流程、提高敏捷性、整合数据。

 

01企业数字化转型概况

宏观政策和行业竞争加剧数字化转型

数字化转型是一项长期工程，难以一蹴而就，企业要根据自身的行业特性、发展水平、资源能力等作出合理的目标设置，以提升企业竞争力。目前大部分企业的主要目标是局部优化、实现降本增效，更具体来看，212家企业中“提升管理效率”“提高订单交付率”“缩短研发周期”等实施数字化转型所能达成的目标效益更受关注，也就说，局部环节优化更能驱动制造企业数字化转型。

 

企业效益改善关注点

推行数字化转型的情况相对普遍，广度有余，深度不足

212家受访企业中，从推行数字化转型的深度来看，超80%企业已经开始推行数字化转型并有部分取得一定成效，但其中仅有1.9%受访企业认为自身数字化程度较高，甚至仍有15.1%的企业还没有开始推行数字化。在这其中，超50%企业认为数字化推行过程中的主要障碍是传统IT的不便利、资金投入不够等。

 

企业数字化阶段及阻碍推行主要因素

调研结果显示，当前大部分企业对于数字化转型的理解程度仍有待提升，且缺乏对该领域人才的培养和吸纳。此外，领导层对于数字化认知不到位，不会投入预算加以推动执行，也是较多企业面临的主要问题。

现阶段，制造企业数字化转型失败问题主要集中在两个方面：一部分只注重成果而将前期自我洞察、产品选型、实施规划等环节"简单化"；另一部分则将数字化转型想象得过于"复杂化"，迟迟不愿意尝试和行动。

鼎捷认为，企业数字化转型正当时。企业在布局数字化转型时，面对各界多样的声音，要回归企业的本质，从"降本、增收、提效"等企业核心目标出发，采取"总体规划、局部先行"的策略，从某些轻应用、重效益的方案入手，充分建立内部信心，再逐步推广到全企业。

02数字化转型应用现状

企业数字化转型的根本目的是为了提升企业的竞争力，不少企业已经在自己的核心价值领域作出了数字化转型的有益尝试。从鼎捷的调研结果来看，制造企业在数字化转型中所具备的三项主要优势分别是：充足的资金资源、成熟的管理体制、坚定的高层支撑。

超20%企业认为，企业自身多年的积累对于推进数字化转型是一把“双刃剑”：一方面，企业长久以来积累的资源、形成的管理机制，无疑对推进数字化转型有所助益，但另一方面，过往的经验与模式，容易形成“路径依赖”，增加推行难度。

企业数字化转型必备条件

超45%制造企业认为日常运营中的主要瓶颈集中在物料采购和生产制造环节，亟待改善。整个作业流程中，更多聚焦加强设备管理，提升设备效率、延长寿命以及加强生产计划管理，提升生产效率及管控。

近65%制造企业认为在智能制造方向下，实时数据采集、通过MES、ERP、PLM等数字化管理系统集成，对生产状态全流程监控、分析、预警是实现业务全流程数据化的关键。

 

企业数字化转型关注点

围绕设备和生产计划这两大关注点，有60%的受访企业表示，计划与执行脱钩无法实时修正，设备寿命与健康状况不清楚 ，效能损失或生产不良是目前提高设备生产效率与品质主要困扰。

鼎捷认为，企业要克服长久以来的“路径依赖”，脱离“舒适区”，并积极拥抱变革，做好自上而下的灌输和指导，让整个组织理解企业为什么需要转型？落实到部门、团队、个人，需要怎么做？此外，还要认真进行自我梳理，通过人才的引进和培养，借助专业平台，实现对新兴技术的驾驭和应用，从而真正达到为企业赋能的目的。