供应链整合能力和协同效率已成为企业、产业甚至国家经济的核心竞争力之一。

01基于数字化的供应商采购过程管理

江南造船是行业首家基于设计单一数据源实施审价管理的企业。针对传统行业多数企业以文档记录、分散、割裂的信息现状，在系统工程数据规模增加和复杂度提升的情况下，通过对审价数据的精细化管理，建立了与供应商协同、系统应用统一标准化的管理模式，实现采购数据与供应商的交互管理，为业务过程管控、价格趋势分析、大宗物资提前批量锁价、接船成本分析等提供数据支撑。

企业通过对审价过程数据标准化处理，实现对整个审批过程的数字化管理，通过标准系统审批流程为审批通过的合同加注电子签章(授权人签字章与合同章增加数字认证)，形成防伪、防篡改的电子合同，与供应商进行纯电子合同的数据交互应用管理，便捷、安全、妥善地进行电子化收发，实现了无纸化的合同签约与归档，合同管理效率提升50%。财务机器人应用，进项税管理由原6人操作1440分钟的工作转为100%自动化后10分钟完成，效率提升百倍。

02实现供应链的“推”“拉”融合模式

供应链通常分为推式和拉式两种。推式供应链要求企业对顾客需求预测进行生产;拉式供应链是指企业根据订单进行生产。

江苏鹰游纺机构建了大规模定制化供应链模式。在“推”模式中，鹰游纺机根据市场需求预测生产订单量，协同供应商，大规模生产半成品或通用化模块，获得规模效应。在“拉”动模式中，企业根据订单需要将各种模块进行有效组合，将通用化的半成品根据要求进行进一步加工。企业通过延迟制造便于定制化服务，增加了最终产品的功能，更好地满足顾客的个性化需求，缩短了交货期，提高了快速反应能力，减少了产销不对路带来的存货跌价损失，降低资金风险。

鹰游纺机还通过供应链协同预测机制，加强市场需求预测，不但了解未来市场需求变化，还将信息分享给客户，与其共同勾画未来市场需求发展的轮廓，为个性定制化提供目标和方向。

03基于模型的系统工程

中车唐山开发了一套质量信息化管控系统支持从供应商、原材料质量、制程质量、成品和客服质量管控全过程，实现了供应商认证、年度评审线上管理，解决了资料易丢失、易被篡改、追溯难的问题;支持到货检验数据线上管理，可输出检验合格率、不良品报告，大幅降低了检验人员工作量，同时提升了原材料质量管理人员工作效率;将关键质量特性数据导入计算机平台，通过巡检机器人以及实时感知系统，保障了过程质量稳定性和可靠性。

04数字化助力供应链绿色管理

京东方与外部企业间通过数据协同使生态链向上、下游延伸，畅通数据流动，缩减管理环节，减少出错率，实现产业链数据的融会贯通。通过绿色产品管理系统对供应商材料进行监督和管理，确保绿色产品生产，目前占总量近1/4的1000余家一级供应商、150余家二级供应商已接入平台，打造供应商一站式作战平台，通过数字化强化供应链多方协作，上下游共同面对复杂多变的市场环境，支持供应商快速响应，精准交付，形成了畅通有效的沟通平台，发展了与供应商的友好合作关系。