|内容简介

人形机器人产业化加速，线性关节核心部件“大丝杠”需求爆发。然而，传统丝杠加工高度依赖高精度螺纹磨床，面临设备昂贵、进口交期长、产能受限等瓶颈，严重制约了零部件的量产与降本进程。 本报告深入剖析了“冷成形”工艺（如冷轧、冷锻）在丝杠制造中的破局潜力。相比传统车削与磨削，冷成形具备材料利用率高、加工效率高、设备投资门槛低等显著优势，能有效替代或减少高精度磨削工序。 通过引入冷成形技术，产业链不仅能成功跨越磨床产能约束，摆脱对进口高端设备的过度依赖，更能大幅削减单件制造成本，从根本上重塑大丝杠的成本边界。 这一底层制造工艺的变革，将极大加速人形机器人核心零部件的国产替代与规模化量产。内容系统梳理了冷成形工艺的技术壁垒、设备格局及演进路线，为把握产业链降本增效红利及相关设备、零部件标的的投资机遇提供了前瞻性指引。